EPDM压变问题？

朱强 · 发表于 2013-4-25 08:16:55

大家的给的意见我都认真看了，有用没用我们在这里面只是讨论问题，希望大家不要恶意攻击他人。

朱强 · 发表于 2013-4-25 08:18:21

有的，上限60，只是前面没提出来而已，因为硬度没出现问题啊，所以没提出来，谢谢

朱强 · 发表于 2013-4-25 08:24:37

谢谢，你帮忙出的主意我算了一下也超出60了，要求上限是60，所以要改改的，不过你给的意见确实不错，前面不是我不想降成本，而是客户把比重、含胶率要求的死死的。我在这里发帖就是让大家帮我分析分析压变的问题出在哪里了，谢谢

足球是圆的 · 发表于 2013-4-25 08:25:15

我也推荐DCP用到3份。其实简单一点就好，龙哥的配方不错。一定要二硫，

（当然，硬度也要以二硫之后为准）

xinhualiu02 · 发表于 2013-4-25 16:23:11

建议：
1、改成高闪点石蜡油（300度以上）
2、炭黑改喷雾或N990等类似炭黑
3、TAIC量加到1.5
4、硫化产品进行二次硫化

353339196 · 发表于 2013-4-25 17:04:46

http://bbs.sto.net.cn/viewthread ... 2%BB%AF%CC%E5%CF%B5 楼主可以看看

fanpeixun · 发表于 2013-4-25 17:27:52

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

princezl · 发表于 2013-4-27 14:30:03

首先减少一下硬脂酸的用量，用0.5份，个人感觉8340的压变较好

龙行天下 · 发表于 2013-4-28 07:01:01

硬脂酸对过氧化物的影响有多大呢，从我的经验看，1份硬脂酸在混炼加工时扮演的角色是加工助剂的作用（分散润滑剂），在排胶温度130-150℃的条件下多多少少会损失一部分的，胶友们强调0.5份，其实则重点不在这上面，胶料PH值的控制，取决于补强及填料的酸碱度及含水率，有些胶料对于PH值不太敏感（例如NBR），控制EPDM配方的PH值，我觉得聚乙二醇PEG4000是不错的选择（主要看在加工时损失小，比三乙醇胺，二甘醇之类的液体好，而且也扮演加工助剂的作用）；

混炼胶经过130-150度高温的洗礼后，硬脂酸之类的酸性低分子早就损失殆尽，逃之夭夭了，对过氧化物的影响就有限了甚至不影响了；

于对在开炼机上加过氧化物，其影响有多大呢？就是用密炼机加过氧化物，只要温度和时间控制好，基本是安全的的，对后续的硫化成型，几乎没影响的

陈工 · 发表于 2013-4-28 09:25:16

10份油还怎么调？

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