"一些企业的操作主手潜规则客户"的思索-----问题产生的根源

jerry.yang

我觉得只要楼主把自己的标准规范了就好了，能查出不合格的原因，在本厂内杜绝掉。操作主手都知道的原因，难道不能规范掉么？
6 X& ~9 [8 s6 D$ r! E! T! M9 I0 O不过现在竞争这么激烈，楼主的企业能做到这个地步，真是佩服啊

zclbp

胶友们，在管理方面我很不在行，还请赐教。我感觉我负责的混炼胶质量这方面，如果这样做质量问题就能说明白了。
' z* ?( j4 Y* ?. t1 P9 e  ?1，快检方面依然逐辊检验硬度和比重。
2，每300公斤作为一个检验批次，取其中一辊作为检验对象。取三点或五点外委做门尼，取一点外委做流变。这样做，出现焦烧问题的时候，至少能确定问题出在我们公司还是客户方。
3，让客户远离生产现场，别来我们这里指手画脚。参观可以，需要我方技术或质量人员陪同。

stoneavid

社会风气~~

zclbp

另外，遇到问题就辞职也不是办法。各种企业都有各式各样的问题。
2 K) D. D/ D0 v公司聘请我，我就要想办法解决问题。
* }: x  q8 H/ N! p* m牢骚可以发，活还是要干的。

zclbp

前几天发的是现场，这个是问题产生的原因，如果理想的话，过几天还会发一个解决方案。
& r7 w6 F. X$ X" j+ Y还有，我居然没有发现，我在橡胶技术网又升级了。 其实完全是灌水所得，不代表本人的真实能力。

zclbp

我能作到的也就这么一点点的。其它的就不在我的能力范围内了 先缓解一下也是好的，先走一步，看有什么新情况发生，然后在想新的应对方案。

橡胶十年

楼主的问题根源原因分析的很道位,佩服.后续还有解决方法就更好了!

zclbp

在思考几天，做管理和做技术不一样。做技术可以试验几次最终成功。做管理要慎重，而且还要作出失败的预案。
本来这就不是中层该做的事，需要把计划做的无比周全，方方面面都想到了，并且有应对措施了。才能下刀子整改。做管理要是朝令夕改，一日三变，漏洞百出就干到头了

鹤枫

“诚信”缺失，社会通病！

zclbp

补充一下第三点，不是说客户不能提改进意见。工艺改进需要和我方的技术人员商定，以工艺的形式修改，不能直接去指挥。