O形圈拉开见颗粒！

86978397 · 发表于 2012-7-27 13:20:59

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一个普通的密封件配方，但炼了好多次做一个3。55线径的O形圈，表面拉开就见到有颗粒在表面，硬度70度。炼胶是N41/100塑炼30~60秒，加入防老剂RD。氧化锌/硬脂酸，炼60秒，然后加入N330/25，N550/55轻钙/40和DOP17。反复提降顶栓密炼到120度出料。做O形圈产品表面拉开就见到颗粒。原因细详有2：一不存在容量大的问题，因为35L密炼25KG不算多吧。二，是否生胶门尼高的原因，因为国产生胶N41的门尼是78导致不好分散？是否有N330导致辞不好分散，N330的分量是25。到底此胶料要如何炼才使生产出来的O形圈表面拉开光滑？请之见大师及各位有经验的朋友指点下！

陈工 · 发表于 2012-7-27 13:24:55

容量多不多不应想当然，应当到现场去看上顶栓下压程度和电流表摆动幅度；
密炼机分散不良参考《原创之工作笔记：EPDM在密炼机分散不良原因（2012-06-20编辑）》http://bbs.sto.net.cn/thread-112476-1-1.html
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白纸 · 发表于 2012-7-27 13:30:03

生胶或料没打散？

陈工 · 发表于 2012-7-27 13:33:28

生胶选择中低门尼的就好了

白纸 · 发表于 2012-7-27 13:47:35

那就是在打散上下点功夫就没问题啦？

周浩 · 发表于 2012-7-27 14:06:23

有颗粒说明炭黑未分散好需要检讨配方同炼胶工艺！

橡胶十年 · 发表于 2012-7-27 14:23:52

35L的密炼机才炼25Kg胶？这会造成转子空转剪切力不够。

ZHB · 发表于 2012-7-27 14:26:51

同意楼上所说，是太少了吧！肯定是炭黑分散不好的。

pisces0303 · 发表于 2012-7-27 15:11:03

楼主不存在容量大的问题，却存在容量小的问题呀。扩大到30-32/kg，碳黑加完后，再加轻钙和油。

86978397 · 发表于 2012-7-27 15:26:46

我叫朋友厂炼的35KG也出现此现象的!但是开就不会有此现象,另外我知一个打料厂也打了2000KG也出现过此情况!不是一般的简单来的!

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