[求助]橡胶模具的增硬工艺？

nc88

请教如上，烦请高手回答下
" d9 Y, }  H5 M谢谢

jinhongyu-888

可以去热处理渗氮。
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lzb2000

调治锻打
氮化处理
$ _0 T: }8 X0 J* z3 M( ~; ?真空淬火处理
表面渡铬
8 n; q$ d+ k3 K. }. i等等

nc88

氮化处理
" \% y0 t3 [+ L) B/ @真空淬火处理
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; n7 o  x6 \8 P  N- o( i+ m5 @楼上我想了解以上两种详细工艺
谢谢

天浪星空

,离子氮化!激光表面硬化复合处理 对钢试样进行常规气体离子渗氮,再利用固体激 光器("#$!:%&''()*+,)对已渗氮钢试样进行照射,经 9 Z. _' |4 W2 S- j5 a. |过这样的复合工艺处理以后,可以适当地调整注入元 # [) j8 k" C2 }! E5 g1 D% u素的分布,改善组织结构,弥补单一表面处理在表面性 能上的某些缺陷,获得优异的机械性能,从而为材料表 / B6 G! u) _! ]) c! g面改性开发一个新途径. # y9 d7 E- i. [7 M5 k-.$/0,12&3钢的复合处理实验 将已离子氮化的$/0,12&3钢试样(见表-),固定 5 o' c1 r* B( }9 E' S& C于透明玻璃瓶中,将瓶子密闭抽真空后再注入保护气 + i8 \! W7 j1 Z+ _体氮气.试验采用固体激光器("#$!:%&''()*+,),其 ]+ y- S4 W( @: o' F' t1 ]3 `- k功率约为456758,对试样进行不同时间长短的照射. 光斑直径大小可以利用透镜扩束来进行调节.测出经 不同时间照射下激光表面相变硬化处理后试样表面硬 度,再将试件表面磨削后测出磨削后硬度,试验结果见 $ d* S0 i# \& Y9 N( v) J8 l表9.表-已离子氮化的$/0,12&3钢的成分及性能 材料 ) t; {8 w; c* w% t+ K成份( 00,12&3 脆性 (级) ! W5 \4 y! {2 U# q8 z" D7 ?- o硬度 4 G* i- N% c m(!"#) 深度 . u m( ]! y, Z(;;) , W1 v( U- _+ l# P3 J* X ^8 S$/0,12&3钢 5.$46 5.<9 -.$46 , z$ o5 V" I; M/ n-.74 5.-46 5.94 5.=56 -.-5 9<$./5. ) 3 p% r6 P6 f* f; R, Q% |9 F! |' W硬度(!"#) 2 b$ R. _4 Z4 D* M/ r0 P' Q% M深度 (;;)硬度(磨削后) (!"#) &@ A@ 0@ 0 r5 @( ] K: j0 b$ o6 Z45675 4 c6 L8 c8 F# _. I4 ?# J8 i" g45675 未照射 <5 75 <$.4 6 `( `" X' G% J<<.9 <4 << + K: I+ S/ C. c9 S( ?6 }' h<<.7 & o( Q1 x/ ?/ @% ^<4.9 5 b0 d$ A+ J/ A% e. L<< 3 h7 o) D4 L' i' U0 S- g; L2 _* p: x# Y) P<<.4 7 h+ S+ y) h& Q* z) E<4 5.<7 5.4/ . i& ]; S- |* D ?9 j7 S2 ]5.7- # ]: F$ `% j$ i' C& q# Y' R$B.- $B.$ 6 Q! h: @3 `9 S, w" S/ A2 T$B.4 $B.9 , m5 G4 G5 Z" l& u$B.4 , N' U/ n# w0 L" i8 k$B.7 $B.9 ' k: Q( e% P; b. M$B. 激光表面相变硬化处理后, 8 O) [* U M9 T- N9 }( _% @试样表层的硬化深度为5.7-;;,这明显要比离子氮化 处理试样的深度5.<7;;大了很多.这也肯定了离子 6 {+ I5 x7 F( D9 G氮化!激光表面相变硬化处理这一复合工艺的实用 性.此外,试样经磨削后由其硬度可知,试样芯部仍保 持原有的韧性和其它机械性能. ! g5 v) g8 P, S* q二,激光表面气体渗氮 6 `. K" y+ v/ W; U3 J-.$/0,12&3钢的激光渗氮实验 79机械工艺师9555.-9 , \& a8 O3 `" P9 X& I1 g4 G万方数据 1 Z0 j% K4 b6 U4 J" g) u在进行激光表面渗氮实验中,采用氨气作为渗氮 * p/ B7 X0 Q& Q& Q" J+ Q气氛,在实验过程中,发生如下的化学反应: + e0 w' Y! `1 T- Z) k!" # + Y2 N" k6 [$ s! j!#"$[!]%&$!" # !"%!$" ' Z% Q# P( c Z6 |'' &"%!!"$[%]$[!] u9 g H% ^3 @8 E. l/ J. j- o3 B& @* T其中,氮的离子会和工件中的铁等结合形成氮化 铁等化合物,氢对工件表面有净化作用,如再添加少量 9 s" Z# O& \% |& @; n! Q5 [丙烷就可以达到改善化合物层的机械性能的目的. 1 V O' J( ^. e' Z2 n. `将未经离子氮化的#(%)*+,-钢试样固定于玻璃 瓶中,将浓氨水倒入玻璃瓶内,经摇晃使其挥发出氨气 9 C _ A+ Y2 Z8 z, }+ v1 ?: e {( b7 R充满瓶子后密闭之,采用固体激光器(!.#$:/,0 1234))对瓶中试样进行长时间照射,进行激光气体渗 氮.实验参数如表#所示. 2 z2 }4 G" r2 S6 `. b表#激光表面氮化实验参数 电流(,)电压(5) 6 z2 X. A/ N8 m( r输出功率 8 [ ~) P6 _- A5 y+ A' O(6) 照射时间 (7) 硬度 (!"#) 1 P, d. P) F _" Z9 j$ T氮化层深度 (88) b: G. B1 {/ N9:9;< = :#=@:>=@< 8 F. b: u6 Y/ ~6 o0 Z''@实验结果及分析 激光气体渗氮实验结果的数据见表:. 表:激光表面渗氮的实验结果数据 8 i4 G! X9 U0 K8 M氮化时间(7)9@''@=#>: ;>( $ T+ z" Z5 n. \6 Z深度(88)=@''>=@#=@#>=@:=@:>=@<=@=@ * ?$ @6 k: C6 I5 i4 j# S9 }由离子渗氮实验可知,为了达到=@: 88的硬化 % f( |" F1 V* v3 e8 L5 B2 R' F- a深度,一般需要9 >''=7,而激光表面氮化仅需 7 即可把硬化深度增大到=@:>=@<88.由此可见,为获 ! F1 O- r7 w* `7 [/ {# v得所需的硬化深度,对钢试样进行激光表面氮化处理 " V' a8 @; H0 K' Z0 e, x的时间远小于离子渗氮的时间,从而在短时间内增加 2 H! h& g8 }1 F! v; o/ {硬化深度. 5 _0 u+ b$ I+ `) h/ Z三,结论 # E! Q7 f( s. c3 u2 _3 F9@离子氮化的#(%)*+,-钢表层有!的!相,氮化 物呈弥散状分布在铁素体中.经过激光表面相变硬化 处理后,!相消失,注氮层的组织为伸长的胞状结构, % m, M& q' E/ C( b1 Z1 q, B; z, K与之相邻的铁素体晶粒显著地细化了.离子注氮后的 #(%)*+,-钢经激光表面相变硬化处理后,氮原子的分 # g3 H4 \* F ^布发生了较大的变化,首先峰值浓度降低,氮原子向基 体深处扩散,其变化特征由上述的热扩散模型描述. ) Q, K1 G& P. ?' R, R3 o2 B离子氮化的#(%)*+,-钢经激光淬火后,其硬度略有增 - t6 u) g& ]4 v3 V大,硬化深度则有显著增加.这表明复合工艺具有互 " O6 E# a1 q+ B! R补性. * I. _* J( v* O# B+ @1 T3 ]6 P''@对#(%)*+,-钢进行激光表面气体渗氮处理,在 # x8 w3 ]& v( r- A* ?( g+ y- T短时间内可以获得很高的表面硬度.这一工艺是一种 # a3 O& }/ G% T# u! D: K5 f d很有潜力的热处理方法.