[求助]橡胶模具的增硬工艺？

nc88

请教如上，烦请高手回答下
2 q5 k4 y' j) _谢谢

jinhongyu-888

可以去热处理渗氮。

/ @# ~. q( A/ F, s" d" h

lzb2000

调治锻打
氮化处理
真空淬火处理
表面渡铬
等等

nc88

氮化处理
; t- `$ b) V! V真空淬火处理
: ~1 M: {( q0 w1 Y
4 ^- E, b. n1 {% p- Y) T楼上我想了解以上两种详细工艺
  N" [5 R$ {. R- B谢谢

天浪星空

,离子氮化!激光表面硬化复合处理 对钢试样进行常规气体离子渗氮,再利用固体激 光器("#$!:%&''()*+,)对已渗氮钢试样进行照射,经 过这样的复合工艺处理以后,可以适当地调整注入元 ; M4 n! F8 G" h B$ J6 M3 {; h7 ~素的分布,改善组织结构,弥补单一表面处理在表面性 $ c& q( |# Y- |/ S4 L; [; l能上的某些缺陷,获得优异的机械性能,从而为材料表 面改性开发一个新途径. * |, D! O9 b5 |7 |2 i-.$/0,12&3钢的复合处理实验 % I4 @/ X! Z5 p将已离子氮化的$/0,12&3钢试样(见表-),固定 于透明玻璃瓶中,将瓶子密闭抽真空后再注入保护气 体氮气.试验采用固体激光器("#$!:%&''()*+,),其 . z" p7 a6 o9 @, @2 \功率约为456758,对试样进行不同时间长短的照射. 光斑直径大小可以利用透镜扩束来进行调节.测出经 5 H6 ~! ~" f7 L& c$ ]- `- B2 p不同时间照射下激光表面相变硬化处理后试样表面硬 度,再将试件表面磨削后测出磨削后硬度,试验结果见 . p( U8 s4 H' ~+ D( N4 j- J表9.表-已离子氮化的$/0,12&3钢的成分及性能 材料 成份( 00,12&3 脆性 (级) 硬度 (!"#) % ?" h# q- M* g) W7 |) m/ \深度 (;;) * T& h l7 k' ~9 X" e$/0,12&3钢 ! Z9 c+ ~5 A& E6 p5.$46 1 A S( \! k1 [0 g3 k8 m1 F5.<9 -.$46 / O/ w& ]5 \& e% F! e-.74 . M; R8 h$ I9 A" R# j" J6 E5.-46 , w9 W& a! m# d% h5.94 % z% f$ a) x$ ~ o* n) e5.=56 -.-5 9<$./5. ) 硬度(!"#) # R4 R- @/ J6 e/ b! i0 c5 Q深度 - ^+ b9 t- K" y& |- |" L6 J n(;;)硬度(磨削后) 9 V5 ~4 U- Y0 x5 C; N! Z& j1 j(!"#) &@ A@ 4 C0 \; o6 W7 P3 m( n2 Q; T+ R0@ # b9 y3 y9 z; H: S( h9 d6 @2 h% d45675 45675 未照射 + P# ^ q" C+ B# T$ s<5 b; u% E4 d) r. B# {75 <$.4 ! k# ]- X- d; C/ n<<.9 * s6 c8 C! v' `3 I, J/ R<4 << <<.7 <4.9 8 U. I, v1 @6 B5 W; x<< # `; w7 i" H/ V6 g<<.4 <4 5.<7 5.4/ 4 u2 m- T. ~( L. c$ Z3 q e5.7- $B.- $B.$ / ^7 Z" \) B, }% g$B.4 $B.9 $B.4 $B.7 , {' T" u+ o. N: ~( o2 B+ `$B.9 $B. 激光表面相变硬化处理后, 6 r) k8 F* l ]试样表层的硬化深度为5.7-;;,这明显要比离子氮化 处理试样的深度5.<7;;大了很多.这也肯定了离子 氮化!激光表面相变硬化处理这一复合工艺的实用 性.此外,试样经磨削后由其硬度可知,试样芯部仍保 持原有的韧性和其它机械性能. 8 c0 d. D. L7 Y二,激光表面气体渗氮 / r/ ^% w* X* c0 B5 M: j& B# p$ c-.$/0,12&3钢的激光渗氮实验 ( {. z, z+ ?9 L79机械工艺师9555.-9 万方数据 ; V/ E6 a$ E, g5 Y7 o- }在进行激光表面渗氮实验中,采用氨气作为渗氮 气氛,在实验过程中,发生如下的化学反应: !" # + }" r# r0 ~+ Z& \2 ?!#"$[!]%&$!" # * e/ C. t6 E) U3 W8 r9 M; p ]' R!"%!$" + M6 P7 D* l% P. W/ [, i'' 5 F2 p& Z3 ~1 \7 Z5 a3 ]4 K&"%!!"$[%]$[!] 其中,氮的离子会和工件中的铁等结合形成氮化 j& _6 ]" x5 O* e9 w: e# t. w! H铁等化合物,氢对工件表面有净化作用,如再添加少量 丙烷就可以达到改善化合物层的机械性能的目的. 将未经离子氮化的#(%)*+,-钢试样固定于玻璃 % `, e- r8 i9 P w/ v: y瓶中,将浓氨水倒入玻璃瓶内,经摇晃使其挥发出氨气 充满瓶子后密闭之,采用固体激光器(!.#$:/,0 ! r8 r8 C+ i @' o1 y6 c+ R1234))对瓶中试样进行长时间照射,进行激光气体渗 氮.实验参数如表#所示. & C' a9 i+ n3 m/ _, {9 J6 O/ p表#激光表面氮化实验参数 电流(,)电压(5) , ^3 B( _; |" Z7 F& n* R4 Q- y输出功率 " M3 S& @2 b9 v& R/ i x2 C(6) 照射时间 (7) - z4 ^- D* G" z3 ~+ M/ U硬度 5 G9 |6 W& [! B: R5 ?(!"#) . k1 L/ Y8 P; n& m* b) |% I氮化层深度 (88) 9:9;< = :#=@:>=@< 6 `9 j$ c9 E9 r |/ V, s5 x''@实验结果及分析 7 Y5 o# S! G. d! f, h激光气体渗氮实验结果的数据见表:. ( p8 \; m( b& T, Y表:激光表面渗氮的实验结果数据 3 o4 K2 r7 ^0 O7 i7 r: \, m( ^氮化时间(7)9@''@=#>: ;>( . W; S1 {: W& h N4 P) R深度(88)=@''>=@#=@#>=@:=@:>=@<=@=@ - p* M- K+ O. i由离子渗氮实验可知,为了达到=@: 88的硬化 ; x' X& n& C: }, [& b深度,一般需要9 >''=7,而激光表面氮化仅需 7 % D5 b% _. J( _* s即可把硬化深度增大到=@:>=@<88.由此可见,为获 7 i( o4 R+ L% o+ g得所需的硬化深度,对钢试样进行激光表面氮化处理 + {: K6 }7 o3 B0 a0 k的时间远小于离子渗氮的时间,从而在短时间内增加 ( o! I) F7 Q' J0 a; m硬化深度. 三,结论 3 N6 O4 y/ b; }. S2 ~/ r; B9 ]9@离子氮化的#(%)*+,-钢表层有!的!相,氮化 物呈弥散状分布在铁素体中.经过激光表面相变硬化 & `( `7 s. w" g+ e# n& P处理后,!相消失,注氮层的组织为伸长的胞状结构, 与之相邻的铁素体晶粒显著地细化了.离子注氮后的 #(%)*+,-钢经激光表面相变硬化处理后,氮原子的分 # v* f* a- g7 u$ k4 ?/ q布发生了较大的变化,首先峰值浓度降低,氮原子向基 3 n: f% j, _: r- ~0 R/ }3 i6 T体深处扩散,其变化特征由上述的热扩散模型描述. * K7 S5 }2 b1 d" J/ o离子氮化的#(%)*+,-钢经激光淬火后,其硬度略有增 大,硬化深度则有显著增加.这表明复合工艺具有互 8 N: w! `+ k+ Z" d% W5 Y* C* d补性. : |6 A8 ~5 |0 l& O" J''@对#(%)*+,-钢进行激光表面气体渗氮处理,在 短时间内可以获得很高的表面硬度.这一工艺是一种 很有潜力的热处理方法.