[求助]橡胶模具的增硬工艺？

nc88

请教如上，烦请高手回答下
谢谢

jinhongyu-888

可以去热处理渗氮。

lzb2000

调治锻打
氮化处理
真空淬火处理
- X9 M  |0 x7 C9 i' k0 y; S表面渡铬
等等

nc88

氮化处理
+ V) [+ N) H2 I' i9 t$ d* I1 l真空淬火处理

1 O$ z) j6 s+ i" m楼上我想了解以上两种详细工艺
! _6 H3 Q! `. e  j0 A5 r% o7 f谢谢

天浪星空

,离子氮化!激光表面硬化复合处理 对钢试样进行常规气体离子渗氮,再利用固体激 * x+ L# \4 Y7 ^4 ]) |光器("#$!:%&''()*+,)对已渗氮钢试样进行照射,经 过这样的复合工艺处理以后,可以适当地调整注入元 ' q, N1 _! O: c( C素的分布,改善组织结构,弥补单一表面处理在表面性 $ J: D/ t% G N4 k能上的某些缺陷,获得优异的机械性能,从而为材料表 面改性开发一个新途径. -.$/0,12&3钢的复合处理实验 将已离子氮化的$/0,12&3钢试样(见表-),固定 于透明玻璃瓶中,将瓶子密闭抽真空后再注入保护气 ! K2 e) W, l/ ^! d7 b1 \7 c体氮气.试验采用固体激光器("#$!:%&''()*+,),其 功率约为456758,对试样进行不同时间长短的照射. 光斑直径大小可以利用透镜扩束来进行调节.测出经 不同时间照射下激光表面相变硬化处理后试样表面硬 度,再将试件表面磨削后测出磨削后硬度,试验结果见 表9.表-已离子氮化的$/0,12&3钢的成分及性能 ) v9 d6 t; r" g a5 J9 G5 m& I5 G材料 成份( 00,12&3 ) K4 L ?/ a- B+ E6 U( |/ ?脆性 (级) ^. W. e/ `) h6 G6 ?硬度 (!"#) 0 ~( U. b$ j9 \6 \ ?' T# d深度 (;;) $/0,12&3钢 5.$46 ' k1 J' ` L$ V- r: u5.<9 4 l8 {8 R0 E3 U7 q) v( L-.$46 -.74 6 ~( \ X/ Z8 U. {0 l$ @. o5.-46 5.94 5.=56 . a- F. c5 T0 R& l: A, Q-.-5 9<$./5. ) 硬度(!"#) 4 k; K4 |2 F9 y/ w }5 ]深度 l$ I! C; d- x, e3 Q# E(;;)硬度(磨削后) (!"#) &@ A@ 0@ 45675 6 }1 o) ]' x1 d4 M% B$ E45675 1 Y# m0 N8 N' @, \# @9 q未照射 ) p3 Y6 R u' t5 E<5 75 <$.4 <<.9 <4 1 q, @1 z7 p& x; B- ^9 k; x<< & F& t& Q9 j: q- J5 S+ Z<<.7 / i" N4 D, b3 z8 G8 ]2 j( Q( T<4.9 9 e& m1 e% B. L<< % k, C& Z1 [9 d<<.4 ! H) @1 E$ g4 X( \<4 % v* i5 C3 E7 d r5.<7 5.4/ 5.7- $B.- $B.$ $B.4 $B.9 $B.4 $B.7 / W$ x7 m! y" q8 Y$B.9 ( }+ x" p5 ?+ P$ p* s9 G# [9 K4 Z$B. 激光表面相变硬化处理后, 试样表层的硬化深度为5.7-;;,这明显要比离子氮化 5 x. o$ _) B* j& B# W! M6 c, o处理试样的深度5.<7;;大了很多.这也肯定了离子 4 x6 a I/ `. e# @氮化!激光表面相变硬化处理这一复合工艺的实用 性.此外,试样经磨削后由其硬度可知,试样芯部仍保 ( I1 w' c0 _6 P, x9 u持原有的韧性和其它机械性能. : K# Z2 e) l+ D- b( w二,激光表面气体渗氮 -.$/0,12&3钢的激光渗氮实验 ! ?3 |* X0 p% \$ V* \79机械工艺师9555.-9 ( k6 t( I ]2 J$ Y' p# J万方数据 在进行激光表面渗氮实验中,采用氨气作为渗氮 / K z7 R/ N' m; {# C' z气氛,在实验过程中,发生如下的化学反应: !" # ' G2 M: K3 I Y$ \" c!#"$[!]%&$!" $ N7 |( }# L- a5 Y+ ~3 x% p# !"%!$" '' &"%!!"$[%]$[!] 其中,氮的离子会和工件中的铁等结合形成氮化 铁等化合物,氢对工件表面有净化作用,如再添加少量 ) b! n" E$ H$ F1 D3 ~; z+ \2 e- ~ R丙烷就可以达到改善化合物层的机械性能的目的. 将未经离子氮化的#(%)*+,-钢试样固定于玻璃 瓶中,将浓氨水倒入玻璃瓶内,经摇晃使其挥发出氨气 : t; h& x) s! w充满瓶子后密闭之,采用固体激光器(!.#$:/,0 1234))对瓶中试样进行长时间照射,进行激光气体渗 氮.实验参数如表#所示. 7 J% P$ E8 Z& s {3 R5 B1 T/ O表#激光表面氮化实验参数 9 E3 y& o6 o% c5 B' g; H电流(,)电压(5) 输出功率 (6) 照射时间 (7) 硬度 (!"#) / {' r7 Z- }* G氮化层深度 (88) 9:9;< = :#=@:>=@< ''@实验结果及分析 8 N& X2 X- q" ~' o, G% s h; r激光气体渗氮实验结果的数据见表:. 表:激光表面渗氮的实验结果数据 # |" a. ]- w m4 m氮化时间(7)9@''@=#>: ;>( + I; Q. i8 F7 L, x深度(88)=@''>=@#=@#>=@:=@:>=@<=@=@ % G. }! O" U- H6 U由离子渗氮实验可知,为了达到=@: 88的硬化 深度,一般需要9 >''=7,而激光表面氮化仅需 7 即可把硬化深度增大到=@:>=@<88.由此可见,为获 $ [. v7 G9 m0 f; J得所需的硬化深度,对钢试样进行激光表面氮化处理 的时间远小于离子渗氮的时间,从而在短时间内增加 : h! v( c {3 W, R硬化深度. 6 j- v9 R3 p( r5 g- \三,结论 3 Z1 |+ i) G% @5 U4 Y1 W; v9@离子氮化的#(%)*+,-钢表层有!的!相,氮化 : b3 E9 P* _, }( e/ B物呈弥散状分布在铁素体中.经过激光表面相变硬化 # I$ d5 ?/ ]6 U处理后,!相消失,注氮层的组织为伸长的胞状结构, 与之相邻的铁素体晶粒显著地细化了.离子注氮后的 ; V6 V! q: M5 s; ^1 W6 F, Q#(%)*+,-钢经激光表面相变硬化处理后,氮原子的分 # j" B$ c4 |# k+ ]) x1 E布发生了较大的变化,首先峰值浓度降低,氮原子向基 9 I9 P7 I0 k# B0 ?% z7 ~1 T* M体深处扩散,其变化特征由上述的热扩散模型描述. 离子氮化的#(%)*+,-钢经激光淬火后,其硬度略有增 g- }; A% F% R0 S6 d5 ?. n大,硬化深度则有显著增加.这表明复合工艺具有互 ' V$ a/ @$ C# P* r补性. ''@对#(%)*+,-钢进行激光表面气体渗氮处理,在 短时间内可以获得很高的表面硬度.这一工艺是一种 很有潜力的热处理方法.