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如何预防焦烧?胶料焦烧的处理办法。

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发表于 2007-10-24 18:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如何预防焦烧?胶料焦烧了的处理办法。
+ I+ w! {+ d  r' R" r" K.由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.
- L6 m( ?# R+ X0 c预防焦烧方法如下: ; D. H- t, F* I( K' w4 o, l  }
  1\合理配方----配方中硫化剂和促进剂不能过量 $ ?& b6 v& \( p# n: l/ X% c' r
  2\合理配方----配方中应该加入适量的防焦剂
; Y- d* k/ P$ B1 o, @: e  3\合理工艺----密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应.
; }1 M# |) y3 }, l5 N4 q  4\合理工艺----混炼时及时通冷却水进行降温 3 S$ ^6 c8 K9 x  Y- ]# {4 S
  5\合理工艺----混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却
+ \! |, Y; g/ B+ c: R  n  6\合理工艺----胶料停放时间不能太长 + i' U1 [! V9 U! ?, P; J" Q
  7\合理工艺----尽量减少胶料回炼次数
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混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。- M) }2 J. k2 P
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由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。0 V( X5 [- e3 I. w  y% D1 T

( f" r, R  H6 t7 ]  n8 s7 k以下介绍防止焦烧的方法。
4 n  h* a) G* ]
+ L/ e- M0 k+ T9 p9 e: ?$ }首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。# o2 m$ i! R$ z

3 S* i! N) E3 e, t将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。6 V  ~* G8 B6 Y7 n

1 v9 }! s- X- ]9 B8 @; \在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
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在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。% `5 L* g. [( v/ t; Z4 k- {

, u. G: |& p/ a防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
3 O- ~' U+ b! n. z9 `# |- W9 A& {. F+ O9 T7 t- p2 q- y4 ]' p
以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,
( \8 Q3 ]! c+ }( T4 Y" G) FMS、15一25m in.6 ?3 R& S# c) q- k( n3 I3 Q, A6 d; D4 o5 v

+ W, u( Z( I' W" c对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。. Z/ _( n4 K# x' L) c8 a. ^
- d% O6 R" V; w" _- c" c7 \3 A7 H/ A, W
对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。
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胶料焦烧处理办法:
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已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。, `7 f6 g: b5 p6 h6 c/ P3 ]

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发表于 2007-10-24 18:24:35 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2007-10-24 18:50:16 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2007-10-24 19:26:16 | 显示全部楼层
看看先.
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发表于 2007-10-24 19:44:20 | 显示全部楼层
kankan
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发表于 2007-10-24 20:24:52 | 显示全部楼层
wo ye kankan
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发表于 2007-10-24 21:03:01 | 显示全部楼层
学习下
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发表于 2007-10-24 23:53:31 | 显示全部楼层
下了再看.
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发表于 2007-10-25 00:42:09 | 显示全部楼层
回复看贴。[em2]
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发表于 2007-10-25 02:41:53 | 显示全部楼层
回复中
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