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如何预防焦烧?胶料焦烧的处理办法。

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发表于 2007-10-24 18:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如何预防焦烧?胶料焦烧了的处理办法。: `# B4 e) c: f, x
.由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.
: @$ ?) e1 @" O/ h预防焦烧方法如下:
9 H0 X5 G7 J* P) @4 u  E& m  1\合理配方----配方中硫化剂和促进剂不能过量 7 _2 u% b7 Z; _! H- W. \' ]% j
  2\合理配方----配方中应该加入适量的防焦剂
( o( ^7 @" m( O5 m  3\合理工艺----密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应. ( _2 I2 C1 W  L+ B' ^
  4\合理工艺----混炼时及时通冷却水进行降温 : N+ w5 u' k8 {( {6 y: a! n
  5\合理工艺----混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却 3 s+ a2 x- _. y; T+ O; m: w" N
  6\合理工艺----胶料停放时间不能太长
. E+ X4 E' C, `3 \, k$ K& r  7\合理工艺----尽量减少胶料回炼次数
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混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。/ c$ U3 b, ^$ y* m+ z
, \4 k9 l. U  b
由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
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  n2 f& i  y1 D1 {1 U以下介绍防止焦烧的方法。* p4 g4 J& Y/ \; S, e7 }

; l' Z& F* f8 n首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。, N3 Q/ b- N4 a% y% ~+ K8 x4 H

7 y+ k/ k' C$ z/ p( m' D将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
. A. K  [3 F8 |, p- e* ]
% Y% @# S) T( ~- p) D在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。1 Q3 x) ?/ F& J" Y+ m. p5 ?

' G: ~1 ]+ u  d8 u  O在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。, p# p8 k0 A5 F  I& P  D
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防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。
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9 E; z" {6 k1 O5 c# `8 P9 f以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,+ h: f% Y. q0 n1 D3 @: _
MS、15一25m in.
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6 G( K% ]- e/ j% N0 a7 r7 Q$ d对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。6 ?% c: D. _+ {. l2 g

8 i. O9 m3 b. H& \. T对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。6 X! Y& x+ E( ]6 \% A4 ?( P9 B

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胶料焦烧处理办法:1 Y6 L2 b5 u7 x" V
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已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。
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发表于 2007-10-24 18:24:35 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2007-10-24 18:50:16 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2007-10-24 19:26:16 | 显示全部楼层
看看先.
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发表于 2007-10-24 19:44:20 | 显示全部楼层
kankan
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发表于 2007-10-24 20:24:52 | 显示全部楼层
wo ye kankan
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发表于 2007-10-24 21:03:01 | 显示全部楼层
学习下
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发表于 2007-10-24 23:53:31 | 显示全部楼层
下了再看.
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发表于 2007-10-25 00:42:09 | 显示全部楼层
回复看贴。[em2]
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发表于 2007-10-25 02:41:53 | 显示全部楼层
回复中
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