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如何预防焦烧?胶料焦烧的处理办法。

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发表于 2007-10-24 18:21:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如何预防焦烧?胶料焦烧了的处理办法。; x( k( ?5 M- {
.由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧. ' j0 o( n# f$ t
预防焦烧方法如下: + S" I' [5 I- O/ P# `' [$ y& ~
  1\合理配方----配方中硫化剂和促进剂不能过量 - N% }# f% H: K9 N
  2\合理配方----配方中应该加入适量的防焦剂 : q7 Q# f* \8 O7 Z7 \! q' {9 @
  3\合理工艺----密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应.
" A: G9 e0 Q* o8 Q* S, j0 n2 `# b4 g3 J  4\合理工艺----混炼时及时通冷却水进行降温 $ H% S" g9 ^* j6 L* S; K; v
  5\合理工艺----混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却
$ c8 Q) i1 Y- |! ]( V" u! {. r1 n  6\合理工艺----胶料停放时间不能太长 8 r4 t! T% X3 F6 Q6 ~% E( ?- C% F& b
  7\合理工艺----尽量减少胶料回炼次数 % w: Z+ m; j; N" H2 J
; _) X/ k( O% f: V: m
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
- }% t$ k% G) F, i9 U
3 x; ?) X. Z) P7 i! I! `由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。1 L3 _6 F4 L- a/ D7 c4 A0 \
4 ^7 u) B' h9 u5 J: I  w6 k
以下介绍防止焦烧的方法。4 r1 z; s" I% r# |- B4 f

; U5 x. {0 }9 ]: v% ~) t5 l# [首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。* V' A' A2 ?* T8 `

+ y( I% a4 L, ~将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
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5 A: r& m0 @4 K. c0 ]- A在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
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在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。
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. p6 e( C/ x4 E; Q7 i防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。根据该作者的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。' V( |8 [9 N; x* \+ S' @
4 L  A, j+ _9 G. z
以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍,就每批混炼胶料而言,在原有数据的基础上,设定焦烧时间的范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定为门尼焦烧时间,125℃ ,9 ~* B/ g( e# F, R, A5 Q2 h* }
MS、15一25m in.
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  w# _  X$ j; [1 h5 v' g对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料,如果存在焦烧的危险,可对其进行边风冷边卷取,或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。% U$ B; W" ]$ I# R% O5 q
. P5 h6 K' O7 e* _) j
对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。3 d1 d1 M0 z* X2 A# O

! R3 _* q3 |/ h" [, S# V5 t2 B
; a' ^( k$ ~. a' g胶料焦烧处理办法:9 s% n6 K% @$ c. v: B; ?
+ W4 z9 P6 I8 g6 T& c- e1 U7 n
已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。8 L& q  X+ {9 y; C$ q# I  d3 L
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发表于 2007-10-24 18:24:35 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2007-10-24 18:50:16 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2007-10-24 19:26:16 | 显示全部楼层
看看先.
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发表于 2007-10-24 19:44:20 | 显示全部楼层
kankan
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发表于 2007-10-24 20:24:52 | 显示全部楼层
wo ye kankan
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发表于 2007-10-24 21:03:01 | 显示全部楼层
学习下
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发表于 2007-10-24 23:53:31 | 显示全部楼层
下了再看.
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发表于 2007-10-25 00:42:09 | 显示全部楼层
回复看贴。[em2]
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发表于 2007-10-25 02:41:53 | 显示全部楼层
回复中
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