半制品生产尺寸在停放后变化，尺寸经常不符合成型要求，怎么解决？？

deniszx · 发表于 2014-1-4 01:55:18

第4点何解？求教

goout_444 · 发表于 2014-3-20 11:11:21

主要在压出上

leihui115 · 发表于 2014-5-20 22:20:01

1. T/D 线速度差异不要太大，前后拉伸差异500mm应对应在520以内
2. 尽量在刚压出打字后增加急冷措施，另外确保装载时温度40度以下

zouli9798 · 发表于 2014-5-21 10:04:00

将流动性控制在比较合理的范围内。

zxcen1985 · 发表于 2014-11-12 20:41:59

保证半成品冷却温度恒定，计算伸缩量，调整口型

IQ为零 · 发表于 2014-11-29 23:13:16

1.温度
2.收缩比
3停放时间
1.2为主要原因

球是圆的 · 发表于 2018-1-6 16:09:47

路过学习、、、、

fext07 · 发表于 2018-1-16 15:47:27

长度问题，我们公司胎面长度控制±10mm，具体裁断时的长度需要结合自己公司胶料的收缩率、胎面的厚度，因为胎面厚度不同，收缩也不同。关于尺寸厚度问题，需要对压出工序进行跟踪，包括胶片门尼、挤出速度、接取温度、停放时间等，有必要需要调整口型。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[半制品] 半制品生产尺寸在停放后变化，尺寸经常不符合成型要求，怎么解决？？