子午线轮胎的一些知识

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:15:06

三角型转子密炼机
                              相切型，切线型
(2)．按转子啮合与否（Intermeshing）
啮合型，联锁型
(3)．按转子转速不同（Rotor Speed）
慢速  以XM－250为例 <20rpm
  中速  以XM－250为例 30～50rpm
高速  以XM－250为例 <60rpm
转速与其它机械相比，纯属低速范围，但对炼胶作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围。
单速
(4)．按转子转速变化与否    双速  转子具有两个速度
变速
                     普通型  四棱、两棱
(5)．按转子外表面结构来分          销钉型转子
                     特殊型螺旋型
                     普通型
(6)．按混炼室结构来分特殊型销钉密炼室
      翻转密炼室
                        大容量（规格）密炼机370L
(7)．以密炼机的容量来分    中容量80－270L             试验用密炼机在10L以下
                        小容量10－50L

               异步转子

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:15:19

(8)．按转子速比
同步转子
3) 生产厂家
(1) 国外
目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：
a.美国  Farrel Birminghan Co.  法勒尔•伯明翰公司  D型和F型为其首创；
b. 西德  Werner&Pfleiderer Co.（简称W&P公司）维尔纳•普弗莱德瑞尔公司，GK-UK和GKN/GKE系列为其首创；
c. 英国  Francis Shaw Co. 弗兰西斯•肖公司，K型属于首创
此外还有日本的Kobe Steel 神户制钢所研制的BB型、D型、F型；意大利伯米尼Pomini公司；西班牙的Guix Co.魁克斯公司的挑担式GK和F结合；苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；意大利依•科未里奥公司Comerio Ercole SPA，MA型密炼机为其独创，1936年生产并取得专利。
(2) 国内
解放前我国不能自己生产密炼机，当时国内橡胶厂也没有使用密炼机的，橡胶作业完全靠开炼机。解放后，五十年代我国从苏联、捷克等社会主义国家进口了一批中型密炼机（11#）,此后我国橡机制造厂逐步走向自主设计制造阶段。目前，国内不少厂家生产各类型密炼机，并有部分出口。
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，引进苏联图纸。目前国内橡胶厂大部分都是采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，也生产了不少密炼机。最近从西德引进GK型密炼机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。
上海橡机厂（原茶陵机器厂）：是生产中型密炼机的工厂，其产品质量好。
上海橡机二厂：生产中小型密炼机
西亚机器厂：    中小          其特点是用行星减速机
天津机厂：    中小
天津电工机械厂：  中小
桂林机厂：    中小
此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:15:33

4) 规格与技术特征
(1) 规格：过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示。
      现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。
      国产密炼机的规格表示法：XM-250/20
                              XM-75/35╳70
      美Banbury密炼机，过去D型：3D,9D,11D,27D
                        现在F型：F40,F120,F270,F620
      西德W＆P密炼机，过去：GK-UK,GK-50UK ,GK-160UK
                        现在：GK-N, GK-90N,GK-270N
GK-E ,GK-90E,GK-270E
      英Franis Shaw密炼机：K0  K1  K2  K5  K6  K7  K2A  K4  K8  K10
1.8  5.3 18.8  132  189 351  45.5  84  475  915
      苏联布尔什维克    250-20，250-30，250-40
(2)技术特征
混炼室总容量分  容量，工作容量的区别
a.电机功率随转子转速不同而异转速提高一倍电机功率增加1~4倍
b.转速小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力
c. 冷却消耗量很大
5) 基本结构
(1) 整体结构组成：
密炼机的结构，一般是由六个部分五个系统组成的，六个部分指的是：
a.混炼部分mixing section（包括转子rotor、混炼室mixing chamber、密封装置dust stop、转子轴向调正装置、轴承bear）
b.加料部分 Feed module section
c.压料部分Pressure ram section  不加压胶吃不进
d.卸料部分 Discharge section
e.传动装置部分Drive section 耗电1.7e-30KW相当100W灯泡300个传动比大电机上千转，转子几十转，转子20rpm I=75
五个系统：f.加热冷却系统 Heating＆cooling system

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:15:45

g.气压系统    Compressed air sestem
      h.液压系统    Hydraulie system
      i.电控系统    Elestric controller (system)
      j.润滑系统    Lubrication
每个部分组成及作用
a. 混炼部分
混炼部分主要有转子、混炼室、密封装置等组成，从图上可以看出，主要有上、下机壳 6、4，上、下混炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成，下机壳4用细栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用细栓紧固在一起。上、下机壳内分别固定有上下混炼室7和5，上、下混炼是带有夹套（新型密炼机采用钻孔冷雀，不必带有夹套）可通入冷却水（当用于炼胶时现在新型的迷恋机通入恒温水）或通入蒸汽（当用于炼塑料时）进行冷却或加热，转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在上、下机壳中，两转子通过安装在其颈部的速比齿轮的带动，在环形的混炼室内做不同转速的相对回转，上、下密炼室内表面及转子工作部分的突棱及全部椭圆行外表面均堆焊硬质合金，提高硬度，以增加使用寿命。
为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置（或其它各种形式密封）。密封装置的摩擦面用油泵强制诸如干油进行润滑（国内这一点较差）。干油泵由前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油泵活塞的细钉，可调节油泵的供油量。这一部分是密炼机的核心部分，其主要作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。
b. 加料部分
   它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关由风缸带动，安装在混炼是的上机壳6上面，在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘效果。加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道，一般安装碳黑管道，自动加入碳黑，在侧面右一小圆孔，以便安装自动注油管道。
  这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
c. 压料部分：
它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，各种物料从加料口加入后，关闭翻板门（加料门）由气缸14操纵上顶栓将物料压入混炼室中，并在炼胶过程中给物料一定的压力来加速炼胶过程。
它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:15:58

如果不加压，胶料就吃不进去，等于开炼机一样，效率较低，加压后，使脚镣能较顺利进入转子之间进行混炼。
上顶栓与物料接触的表面，堆焊耐磨合金，增加耐磨性，上顶栓内腔通冷却水冷却，新型现在没有。
d. 卸料装置部分：
主要由安装在混炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转油缸17带动，使下顶栓以摆动形式开闭。
下顶栓锁紧机构2主要由一旋转轴和锁紧栓所组成。锁紧栓之摆动由往复式油缸16新驱动。在下顶栓上装有热电偶，用于测量胶料在炼胶过程中的温度。
所以它的主要作用，就是在炼胶完毕后排除胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面可堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
e. 传动装置部分；
主要有电机22，弹性连轴节21，减速机20和齿形连轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
f. 底座
主要有机座而组成。有的分为主机底座和传动底座。
其作用使供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
g. 加热冷却系统
作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人混炼室、转子和上、下顶柱等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。
采用恒温水主要优点表现在（1）消灭水露，减轻胶料打滑。因为在炼胶作业中要有放出大量的热，同时要保证一定的温度。当室温一高，混炼室中形成蒸汽，当室用冷却水冷却，就会形成水露，附在混炼室内壁上和转子表面上。这样就会降低胶料与金属表面摩擦系数，形成打滑，降低了炼胶效果。（2）保持恒定的橡胶的摩擦系数提高产品质量。橡胶的摩擦系数是随着金属温度变化的，温度越低，摩擦系数越小。在混炼作业中，突然加入冷却水，使橡胶接触的金属温度太低，就会在冷却的表面打滑。要实现良好的混炼和获得分散度较均匀的质量，必须使剪切应变能施加到混合物上，而只有胶料被夹着，不打滑才能实现，所以片面采用冷却水或冷却水温度较低对密炼室却是不利的。（3）采用恒温水，可以

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:16:11

大大降低设备上的热应力，延长机体寿命。
采用恒温水循环冷却后，可以发现（1）消灭“露水”，可缩短混炼周期50％
（2）峰值功率降低，能耗节省10—20％
（3）减少冷却水消耗可达80％
（4）大大降低设备的热应力，延长机体寿命
（5）改善混炼胶的分散度
（6）增大填充系数
（7）消除许多操作误差
（8）保持每批胶料之间的均匀性
（9）为配方人员提供控制参数的新方法
国外引进密炼机全部采用温水循环冷却，常温控系统。国内正在研究，当前只有我院我们实验室研究，我们实验室已制造出十几，在全国各大橡胶厂使用，效果很好。同学们回厂后，如想要，可与我们取得联系。
h. 液压系统
主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
i.气压系统
主要有气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
j.电控系统
主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
k. 润滑系统
主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。
作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:16:27

第三节胎面、胎侧制造
子午线轮胎的胎面和胎侧的半制品制造，不可能采用象斜交轮胎的胎面胎侧两个胶料部件在挤出机生产时制造成一个整体、在轮胎成型机上组合时一次贴合而成的生产工艺方法。
由于采用高模量，小角度、高深度的带束层紧箍接近90º胎体的结构原理，子午线轮胎就不能应用斜交轮胎缓冲帘布层在成型鼓上贴合、定型硫化时以改变帘布角度而张大径向直径的方法。这个带束层上面，其伸张到成品直径的范围值很小。但是，胎侧部件是在成型初期当成型工具呈鼓状时进行组合，并随胎坯的定型而较大幅度地径向均匀伸张。因此，子午线轮胎的胎冠和胎侧两个不制品胶料部件不论是采用两段成型还是一次法成型的生产工艺都必须分别制造。
一、胎面、胎侧部件的各种胶料组成
子午线轮胎的胎面、胎侧部件，都是分别由一种或几种不同性能要求的胶料组成。
1．胎面部件的胶料组成形式
子午线轮胎带束层分布的一个重要的技术要求就是比较平坦的胎冠弧度基本趋向一致，同时要求保持轮胎胎肩部位内轮廓的合理性，因此大都采用胎肩填胶的办法。
胎肩部位是由胎冠、胎冠基部、支撑部件和基部底胶层四种胶料按照设计人员的要求选择复合而成。
（1）载重轮胎胎面大都用一种或两种胶料的复合方式比较普遍。
（2）轻型载重轮胎胎面用一种或者两种胶料的复合方式，大多如图中的1，4所示。
（3）轿车轮胎胎面有一种、两种或三种胶料的复合方式，其中以图中2所示的复合方式最多，也有的采用2和基部底胶层复合形式。
2．胎侧部件的胶料组成形式
胎侧部件的几种胶料复合有：
（1）无内胎轮胎的胎侧部件是由耐磨的胎圈密封胶层和胎侧胶层组成的。
（2）白胎侧无内胎轮胎的胎侧部件，由耐磨的胎圈密封胶层、白胎侧和胎侧胶层三种胶料所组成。白胎侧是由成品外胎经磨去胎侧表面覆盖的一层薄薄的黑色胶料而呈现出来。
（3）极少数的饿胎侧部件采取增用支撑胶层的整体胎侧的做法。
二、胎面、胎侧部件的制造工艺
胎面、胎侧两个半制品胶料部件，必须符合单位长度上每一个截面几何形状、一条胎的长度和相应的重量等施工要求，并且要将其控制在最小的公差范围内。因此，混炼胶的可塑度、热喂料的热炼工艺、挤出机的温度控制、压出的半制品胶料在自由状态下的收缩和冷却效果等等都是控制质量的重要因素。
胎面部件有挤出机组、复合挤出机组和复合基部底胶层等制造工艺方法。胎侧部件有复合挤出机组制造工艺方法。胶料的挤出机喂料有热喂料和冷喂料两种方式，还有同时使用热喂料和冷喂料进行各自的半制品胶料后复合的方式。
1．胎面热喂料、冷喂料的胶片准备
热喂料胶片：从存放架上取出的终炼胶片进入运输带经过滚刀横向切割成断连的长条胶条，进入破胶机的一端自行破胶、捏柔、包辊。胶料捏炼均匀后就从另一端运输带直接送入热炼机的一端自行进行翻料热炼，热炼胶料从另一端运输带连续送入胎面挤出机的喂料口里。整个热炼过程是连续操作系统。
冷喂料胶片：冷喂料用胶片可以在密炼机组生产线上或另用设备按照冷喂料胶片宽度要求进行长条切割。有的用混合小片状胶片进入挤出机。
2．胎面、胎侧部件的制造工艺流程
胎面、胎侧部件制造使用的挤出机的数量和排列方式要按该部件的胶料复合形式而定。两台挤出机的排列有对头、上下组立、前后分布、Y型组合等形式。两种不同配方的胶料经过各自挤出机后，分为从同一个口型板压出或在机外复合两种方式。胎面的基部底胶层采用3辊筒或4辊筒的压延机制造，胎侧部件的制造大多使用Y型挤出机。
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:16:45

1) 挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：
(1) 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；--可连续化生产
(2) 生产效率高；一台φ200挤出机700kg/小时，德国φ500挤出机20t/小时；
(3) 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等；
(4) 投资少，收效快。
(5) 结构简单，易操作。
用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。
挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
2) 挤出机的组成
挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。（玻璃态----粘流态----高弹态----玻璃态）为使成型过程得以进行，一台挤出机一般由下列各部分组成：
(1)、主机
挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。
(2) 辅机
机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到这一目的。
冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。
牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
切割装置：其作用是将连续挤出的制品切成一定的长度或宽度。
卷取装置：其作用是将软制品（薄膜、软管、单丝等）卷绕成卷。
(3) 控制系统（检测和控制）
挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制。
我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。
3) 挤出机的分类
挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多。
a. 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机；
b. 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机；
c. 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机；
d. 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机。
以上各种挤出机将在本章陆续予以介绍。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机，本章将以此为重点进行介绍。
4) 单螺杆挤出机的主要参数
单螺杆挤出机的性能特征通常用以下几个主要技术参数表示：
螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位毫米。(美国max750mm)
螺杆长径比：用 L／D表示。其中L为螺杆的有效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径，

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:17:01

螺杆的转数范围：用n/min表示。
驱动电机功率：用N表示，单位千瓦。德国φ500-3600kw φ600-5000kw
料筒加热段数：用B表示。
料筒加热功率：用E表示，单位千瓦。
挤出机生产率：用Q表示，单位公斤／小时。
机器的中心高：用H表示，指螺杆中心线到地面的高度。单位毫米。
机器的外形尺寸:长、宽、高。单位毫米。

自由人物 · 发表于 2011-10-9 20:17:17

第四节胎体、带束层制造
胎体、带束层制造在子午线轮胎制造的生产工艺中属于质量要求高、设备紧密庞大、投资多的一个重要工序。
子午线轮胎骨架材料的胎体、带束层的制造质量，可以直接影响到轮胎成品的使用质量。假如胎体帘线排列不匀，将能造成轮胎爆破；复胶质量不好，将会使轮胎早期脱层，失去翻胎价值；而翻胎次数则是对轮胎使用质量的一种评价。
胎体、带束层的制造是将胶料与骨架材料同时一起通过压延或压出的方法复合而成的。覆胶帘布的质量要求是：帘线密度均匀、排列整齐，线隙间排满胶料，帘线结构中渗进部分胶料，帘布上、下两面覆胶胶片厚度均匀，覆胶帘布表面平整。
  胎体、带束层制造主要使用压延机。但是，轻型载重轮胎、轿车轮胎的钢丝带束层已广泛使用挤出机的压出方法制造，也有少数轮胎厂用此法来制造载重轮胎的钢丝胎体层。压出法制造的覆胶钢丝帘布质量好，投资省。覆胶钢丝帘布制造有热压延和冷压延两种方法，覆胶纤维帘布制造只有热压延一种方法。此外，有的用钢丝或纤维帘线缠绕法制造覆胶帘布来研究和试制轮胎。
一、胎体、带束层部件的制造工艺
纤维帘布和钢丝帘布的覆胶制造工艺分别叙述如下：
1．纤维帘布的覆胶压延工艺流程
纤维帘布的覆胶压延工艺使用的压延机组合形式有：
a、一台三辊压延机进行帘布正、反面各一次覆胶压延。
b、两台三辊压延机串联进行帘布正、反面一次覆胶压延。
c、一台四辊压延机进行帘布正、反面同时覆胶压延。
纤维帘布分有纬线和无纬线两种织物。无纬帘布与有纬帘布在压延生产线的不同之处在于要增配帘线线盘架和帘线的浸渍、干燥等装置。由于增配的装备比较复杂庞大，调换帘布品种麻烦，且要有一定的管理水平等原因，因此一般规模的轮胎厂广泛使用有纬线的纤维帘布。
典型的纤维帘布四辊压延机的覆胶压延工艺流程见图7-10。该流程主要分导开、接头、储布、夹持、张力调节、烘燥、压延、张力调节、冷却、夹持、储布、卷取等工序。压延机辊筒的线速度最高可达100m/min，但正常使用时一般都在60-70m/min。
（1）导开、接头。帘布导开架配两组，每组都有一台制动电机，电气控制帘布的导开张力。帘布的卷与卷的联接是用150mm宽的平板硫化机高温快速硫化胶条的接头方法。
（2）储布架。储布架储布量约为120m长，储布张力大小用液压调节。
（3）夹持、张力调节、烘燥。夹持辊组是由5个与帘布形成大包角排列的辊筒组成，使帘布在夹持辊组内不打滑并在进入压延机前的区段内产生张力。帘布张力根据帘布品种的工艺要求用液压调节。烘燥辊是由10个蒸汽加热的700mm辊筒组成，靠烘燥帘布带动而转动。尼龙、聚酯帘布的烘燥温度为110-120ºC，人造丝帘布为150-160 ºC。
（4）四辊压延机  一般为700x1800mm四辊S型或Z型压延机。辊筒速比为1:1.5:1.5:1，纤维帘布覆胶的辊筒表面温度：1、4辊筒为85-90 ºC，2、3号辊筒为80-85 ºC。堆积胶温度不得高于95 ºC。为了保证覆胶胶片厚度的均一性，压延机辊筒有辊交叉和预弯曲装置等机构。现普遍采用激光装置测厚、扫描、反馈进而自动调整辊筒间隙。
（5）张力调节、冷却、夹持、储面、卷取。张力调节辊要求用液压方法调整好帘布张力，冷辊筒组对覆胶帘布进行进行充分冷却。夹持辊组由5个辊筒组成，使压延后的胶布保持规定的张力；储布量约为60m长。双卷取装置张力由各自的电动机控制，垫布能够自动横向窜动，使其布边卷取齐整。
2．钢丝帘布的覆胶压延工艺流程
钢丝帘布的覆胶热压延生产采用四辊压延机，覆胶冷压延生产采用两辊压延机。钢丝帘布有无纬线和有纬线两种，绝大多数轮胎厂使用无纬钢丝帘布和覆胶热压延工艺生产方法。
四辊压延机覆胶热压延流程  压延机辊筒的组合排列以双位两辊和S型或Z型者为好。钢丝帘布覆胶热压延生产线的生产速度最高可达到40m/min，但是实用速度有的认为以12-20m/min为佳。
（1）钢丝帘布覆胶四辊压延机压延的典型工艺流程如图所示。
钢丝帘线从线盘房内线盘架上通过钢丝帘线制动控制、张力测量、导向、接头、整经、压延、测厚、张紧控制、冷却、牵引、储布、牵引、传送、截断、卷取等生产工序而制成覆胶钢丝帘布。
线盘房内有两组相邻排列、可以横向移动的线盘架，一组线盘架用于生

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