关于橡胶工艺的N个问题

281358148 · 发表于 2006-10-4 00:53:55

K8340A指标好象是ENB 5.5 乙烯含量.56 门尼 80
用一些加工助剂比较好点.我个人认为要是没有什么特殊情况.在此可以不用PEG-4000.
水波.我觉得有可能想楼上师傅说的装胶量的问题.加之没有加工助剂,混炼不均造成.

281358148 · 发表于 2006-10-4 00:55:31

怎么我每次回的贴都没有呢?

西门吹雪 · 发表于 2006-10-13 19:50:57

K8340（EPDM的一个品种）；N550（补强或颜料）；CaCO3（填充）；石蜡油（增塑）；硬脂酸（活性）；氧化锌（活性）；聚乙二醇－4000（活性、促进）；促进剂1：氧化钙（稳定、活性）；促进剂2：硫磺；促进剂3：TMTD;DM;DPTT;CZ;BZ.

zhouchunyang · 发表于 2006-10-13 21:59:00

大家好!

橡胶学习者 · 发表于 2006-11-29 04:24:48

1,加料应该分批,(根据配合剂的分散程度加).
2,混炼温度不可过高或过低,一般一段比二段高一些,终炼应该控制在105以下.
3,气泡多地原因很多,(1)密炼机与开炼机冷却水温度不可太低,防止表面结露.
(2)温度不能过高,防止低分子挥发物挥发.(3冷却效果控制好,表面不能有水
4,冷却后太粘的话可以用胶片隔离剂隔离,效果很好.
5,胶料停放时间应控制在8小时到一个月之内,时间短恢复应力不到位,时间长容易造成喷霜.

zhangh · 发表于 2006-11-29 18:35:35

18，20楼说的不错，不知道配方的含胶率是多少，降低含胶率能改善水纹或并用一些黏度低的工艺性好的胶。

hegz73 · 发表于 2006-11-30 16:31:28

找点资料看!我也没有现成的!

娶老婆生儿子 · 发表于 2009-1-23 11:55:23

楼主表达的都很模糊，你怎么叫别人帮你忙！

robinzhao3 · 发表于 2009-1-23 12:26:31

真的搞不懂，你的混炼工艺到底是什么，混炼时间每段是多少？混炼卸料温度是多少？卸料后料是抱团的还是散的？完全没有，没有办法帮忙了！

wenyan · 发表于 2009-2-6 01:39:02

这个配方是挤出连续硫化的,如果油和550用量大建议采用逆混法密炼

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