橡胶挤出产品存在问题

banbijiangshan

1:产品表现毛，挤出口型是否粗糙？要求挤出口型要光洁。用的胶料是否太软？或者是含胶率太高？如果是挤出的口型要尽量弄薄一点（口型北面倒角）。是否挤出的速度太快？2：产口脱皮是混料不匀导至的。

倪飞扬

楼上的说的很明白了，我做过一段时间的挤出，我觉得发毛主要是温度（口型、螺杆）造成的，当然前提是胶料没有什么大的问题（适合挤出），至于口型的光洁度，我认为是个次要因素。脱皮可能是由于两种不相容的橡胶在挤出后没有完全的清理干净，在螺杆等部位存在较多的残留，在挤出过程中被带出来的。
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[ 本帖最后由 倪飞扬 于 2008-5-19 10:43 编辑 ]

LSDLTT

支持一下，又长了些见识。。。

linshidewo

在前楼基础上补加的
1.产品表面毛!!  
" V# I% E( Z8 B   提高口型温度试试，机头 机身 口型逐步升温，根据胶种确定口型温度
   含胶率是否太高？
   口型光洁度如何？很关键的。
1 X, b: O7 I1 D7 }+ d$ _   挤出速度是否太快，放慢试试。
; r' K" F: j- Q/ H   胶料门尼如何？ 降低试试。
8 G9 V4 k8 ~! ]   可塑度低也会的
   使用过多再生胶，分散不佳也会
   
1 P7 v8 e# t6 k  [   2.脱皮
   混炼不均或配合不当
6 s3 K. z' v* @$ f5 d4 g   填充粉料填充系数太多，在加上混炼分散不好。

AIZHAO

配方、挤出温度、混炼工艺都很重要

ZG1234

学习.............谢谢LZ
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) |; l3 z5 m4 s/ d% i. H0 g制品有气泡、表面粗糙，挤出速度是否过快不妨将挤出速度放慢，注射口温度适当升高试试，原材料中有可能有水分，逐步检查...