橡胶挤出产品存在问题

zhu1217 · 发表于 2007-7-27 21:33:26

一般是口型处温度不足,你加温试试,如焦烧,可以减少促进剂用量.

banbijiangshan · 发表于 2007-9-1 21:17:38

胶料是否硬度太小,模具口型是否光滑

xuyonghao · 发表于 2008-1-13 20:52:24

1.产品表面毛!!
提高口型温度试试，机头机身口型逐步升温，根据胶种确定口型温度
含胶率是否太高？
口型光洁度如何？很关键的。
挤出速度是否太快，放慢试试。
哦，你用的是什么胶没说明，影响因素很多的。
2.脱皮
混炼不均或配合不当

我也支持一下

xuxueli80514 · 发表于 2008-1-15 02:20:04

学习中

LIUJUN_757 · 发表于 2008-1-19 19:35:08

我来总结一下，主要影响因素有四点：1挤出温度 2挤出速度，3口型光洁度，4配方本身问题[em2]

zxm179 · 发表于 2008-1-21 23:26:12

大部分原因在配方上,建议适当添加油,即可有所改善

xjczjk · 发表于 2008-1-23 21:50:19

学习

wunine258 · 发表于 2008-5-17 22:19:27

机头温度？口磨是否有拉毛，混炼胶不均匀

150766 · 发表于 2008-5-18 22:45:12

脱皮，看下你机头的温度，很可能产生了早期焦烧，建议割一块拿到快检站做下焦烧或低温硫化仪，看看时间烧了没有。

hegz73 · 发表于 2008-5-19 08:49:47

配方设计是不是有问题,还有楼上讲的加工工艺!最后就是物料,三个方面!

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