我做的制品有流痕

NHT · 发表于 2009-9-30 11:24:33

学习一下谢谢上面各位的解答

tianshen · 发表于 2009-9-30 11:31:36

延长焦烧时间，降低硫化温度，提高锁模压力

xzltg · 发表于 2009-9-30 11:38:20

那肯定是你的硫化速度太快了嘛,再有就是加大点硫化压力.

rubber1980 · 发表于 2009-10-2 17:51:03

15楼说得不错啊，学习了！

雷霆先锋 · 发表于 2009-10-4 11:17:12

产品好像是圆形的考虑改变一下投料工艺

hiseev · 发表于 2009-10-4 18:09:55

橡胶成型前以停止流动了啊

szgt-eric · 发表于 2009-10-8 11:27:42

原帖由之见于 2009-9-29 16:15 发表

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CIIR配方常规的ZnO5/TT1/DM2硫化体系中多加SA会加快硫化和更容易焦烧。9 S$ q! O" p. J* p% }. Y
起防焦作用的一般是MgO 0.5份就可以- f5 E4 `- V$ }( O# @
其中DM也起防焦作用。

贊同您的說法表示您是實際做過不是猜的加mgo可以硬度會降一點
加sa是不行的在ciir裡

blue · 发表于 2009-10-8 12:42:11

学习一下，看到各位的讨论，对于这种HNBR 改变一下硫化体系如何？？
最主要的目的是改变其焦烧了，配方一定要与工艺想结合的，要不在工艺上也不能够去做成成品的，
我只是这样认为的，
还希望能够多多讨论，一起研究研究。

陈必来 · 发表于 2009-10-8 16:55:37

照片中的问题到底哪个是楼主要解决的问题啊？
是照片中的产品的表面部分裂开，还是表面泛白的流痕呀？
期待楼主的回复。

yani680 · 发表于 2009-10-8 20:00:09

确实是模具温度过高，在装模前，模具温度控制在110---130 为佳。控制办法就是装模前浇水降温。楼主说第一条没有，那是因为蒸汽的温度不但在加热模具，还在加热机器，所以开始模具温度不高。第二条温度和传热达到饱和，模具温度就很高了。还有就是改配方，但是意义不大。如果用低些温度增加时间又降低了效率。所以楼主自己把握，作为工艺人员你的工作就是选择合适的路径。

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