我做的制品有流痕

沧浪客

可能硫化温度过高，烫片了，延长焦烧时间，提高流动性，硫化时间允许的话降低硫化温度，另9楼的建议不错，但是Sa加多了制品压变性能和热撕裂受损，谨慎操作。

epmqj1314

回11楼主，
用SA是可以的，这个要看产品的要求，如果配方用量在1份左右，在加个1。5份问题也不大，但是最好不要超过3份，超过后就橡胶你说的一样是有这样的问题的

之见

CIIR配方常规的ZnO5/TT1/DM2硫化体系中多加SA会加快硫化和更容易焦烧。
1 g: Z' a% U- J" a. H! |* P( z起防焦作用的一般是MgO   0.5份就可以
. B- |2 N# U% i* t1 g3 ^其中DM也起防焦作用。

tyy_yuye

硫化速度过快,可能是模具过热或硫化体系的用量过多!

tiany

从工艺和配方方面进行改进，改进的关键是提高胶料的流动性
1.在确保产品性能的前提下，在配方中适当增加软化剂用量、或者加入内脱模剂、分散剂、或者加入塑解剂，这些都有助于提高胶料的流动性
2 x% L) T5 e. _7 i+ K2.适当延长胶料的焦烧时间，
3.重新确定硫化工艺，降低硫化温度，也是间接增加胶料的焦烧时间，增加流动的时间
# v" A5 Z+ m9 Y: j- G6 O4.模具表面进行处理，减少胶料流动阻力

旭日东升

看来是个大制品，尝试方法如下：
调整硫化时间和温度
提高胶料流动性能
调整硫化体系，延长焦烧时间

zpghawk

焦烧了，流动性差，改改硫化条件

maor

我是硫化条件165度30分钟，焦烧125°焦烧时间38分钟，配方为
6 |, I0 M( Z+ B- u1066        100
Mgo        0.5
8 ^/ a, j' U& o7 k- h+ z8 J% aN330        24
N660        12
7 _- F2 R9 n) W/ woil        5
8 c/ u; ^& p- {0 B7 c古马隆        3
SA        1

* p- A5 N; d2 f  Y3 ~& ]B-10        0.5
) t9 b: n- _5 b6 s0 }7 n
       
& |# `- u/ G7 |& w1 N2 s! l/ NZno        5
TMTDS(TT)        1
MBTS(DM)        2
( |' l! F! u1 j物性要求：
* u3 {; e( j* r; k0 m+ X' o# ^  C永久变形13左右
6 w% q( I4 D! |+ s4 c6 D2 V硬度43~48
1 ]5 ]' F/ u4 z- [1 Z3 B7 y300%  为3~4Mpa
# A& N% h2 Y' A" F) \: |拉伸强度9.3Mpa左右
8 m  Y; O, o4 I7 t  o0 q扯断伸长率730~800%
/ P  l9 w9 T0 ~6 z  M185℃*18h老化系数0.52左右

之见

经典配方！
$ N4 J" H" i2 K& I古马隆可换40MSF
6 H. f) ?! l+ R( L可以加点WB16/HT204，对流动有好处。
B-10 不清楚 CR？

maor

B-10是微晶蜡，
2 I9 W& k) o4 o+ A$ f新增：
古马隆可换40MSF，这样硬度就高上2度
新增：
但是我改了一些，生产几次之后，表面感觉油油的，并且排气线可以拽出一条细线来
/ T' Y: k0 A. ^6 M新增：
硫化前，胶料不预热，本来想预热的，条件设为60℃*40Min