轮胎垫带生产中遇到的问题，求救中！！

mtsliu

我没用隔离剂，模具粗糙度在1.6以下，不用隔离剂没发现有脱模困难的现象。
/ W7 J2 M5 f/ h- Q2 y! E7 H6 w新增：
! ?9 ]; [* v/ B  t+ x/ \看了帖子拜托各位大虾帮我顶下贴子啊，回几个字也行。
4 u9 S5 h+ `* k6 l$ F新增：
( h" t  ^, J: l" G3 V开模后取出垫带那手掰一下就出现开裂，没法判断是手掰裂的还是出模前就已经裂的了。

秦宗盟

帮您 顶一下  我感觉是胶料流动不充分 摆料方式不稳定  厚度不足  可以尝试加成品110的胶料试验

梦已随风

这种问题比较常见，在工艺上：低温、低压、少料、等方式可以得到改善，如果是配方问题就另外分析了

胶友123

感觉油有点多，减5-10份试试！

lushuzhi9188

是不是硫速快了！含胶率稍提一下

wangnaikao

应该是胶料流动不足的问题

shuige1688

其实主要以下几个原因：
1.新模具或老模具变形，使合模线切口太厉；
, @9 c6 K" v; z8 i! T( @7 A2.硫化机压力不稳定，有泄压和经常补压的功能；
: J5 x9 z0 P& j% W5 R$ N3.硫化时间太长；
& o2 z# `) y  {/ g! X0 {# A# s
; U8 w# T5 [" U6 r5 ?( I改善：
1.将上下合模线呈45度角度用砂纸打磨一下，边口倒钝；
2.新模具设计时该位置特殊处理一下，方法我就不讲了；
3.经常泄压和补压的硫化机要么维修，要么就直接锁模后关闭补压功能；
' V0 m" g! J! _; f4.稍微降低温度或缩短一点硫化时间；
1 X& W- P) _% ^0 L# {9 @# Q/ i
以上拙见，请楼主参考和试验！！
8 Q& ?; p2 a& C+ L+ M7 J/ `新增：
% g# u% x9 E+ G! o# C" m) t还有，刚才看了你的硫化条件，问题还是很大的，时间太长，温度的确高了点！
7 n! T6 J& w: K: o" f. Z新增：
" l6 V9 E! D: ~0 H4 W2 n此问题会经常出现在新模具和经常油压不稳定补压的机台上；

LIUJUN_757

硫化速度快，造成缩边或产品重皮

shuige1688

还是具体问题具体分析吧！

胶泵

各有高见啊，换材料调配方啊。