丁腈胶制品分层

朗盛代理商 · 发表于 2009-8-20 21:23:39

加树脂5份，DM换CZ，甚至直接搞低硫高促或过氧化物

xyhzw · 发表于 2009-8-20 21:59:33

低硫高促在这个制品中和普通的硫化体系有什么不同呢

KRMQ · 发表于 2009-8-21 07:45:27

这方法很有用！！！！！

rubber猎人 · 发表于 2009-8-21 08:20:17

不是低硫高促的问题，关键是你的焦烧时间太短，DM焦烧太短。换成CZ吧，S可以加到2-2.5份都没问题应该。

liulis · 发表于 2009-8-21 16:20:33

楼主的硫化体系要解动，你可根据胶友们提供的方法去试验，你在配方里加上3-5份古马隆或萜烯树脂，在做产品时候最好拿汽油或甲苯洗洗胶料表面，干后下模；因丁腈胶料表面很容易喷出些油腻、只要丁腈胶料停放、你用手在表面模模就能感差出来，具体原因我也不知，很可能是丁腈胶的本质问题。

rubber2009 · 发表于 2009-8-21 19:50:21

1.硫化压力不足（装胶量是否足）
2.胶料硫化速度快

xyhzw · 发表于 2009-8-22 09:24:52

经试验你的办法完全可行，谢谢了

tiger0103 · 发表于 2009-8-22 11:07:44

原帖由 lhx0309 于 2009-8-20 17:09 发表

+ V, w/ b8 S# @6 g4 X
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9 o; Z: P, w! d/ ?" @; b1 F! S不明白楼主这个硫化体系，是硫黄硫化还是过氧化物硫化？在这个配方基础上调整，那就建议硬脂酸增加到2.5，促进剂DM换成促进剂CZ，试试吧。再有，配方调整是一方面，工艺调整也很主要，建议楼主增加排气次数，分层可能 ...

我家也遇到过这样的问题，就是加了0.1份CZ，加了点氧化锌硬脂酸排气次数增加了4次，就搞定啦

xyhzw · 发表于 2009-8-22 21:37:23

感谢大家的跟帖，9楼跟19楼的方法已证实可行，现已按19楼的方法正常生产，9楼的办法也可行，再一次感谢所有跟帖的朋友！

之见 · 发表于 2009-8-22 21:41:56

原帖由 xyhzw 于 2009-8-22 09:24 发表

& _3 r5 u9 e. \2 t
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5 j: T- @3 l+ w2 ^( Q经试验你的办法完全可行，谢谢了

理解了橡胶,有时候办法是很简单的,不可过分迷信配方!
不过小心烘忘了

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