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楼主: xyhzw

[制品] 丁腈胶制品分层

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发表于 2009-8-20 16:59:58 | 显示全部楼层
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发表于 2009-8-20 17:09:53 | 显示全部楼层
不明白楼主这个硫化体系,是硫黄硫化还是过氧化物硫化?在这个配方基础上调整,那就建议硬脂酸增加到2.5,促进剂DM换成促进剂CZ,试试吧。再有,配方调整是一方面,工艺调整也很主要,建议楼主增加排气次数,分层可能是窝气造成的,厚制品容易出现窝气的现象。

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
xyhzw + 5 谢谢你!辛苦了!

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发表于 2009-8-20 17:15:54 | 显示全部楼层
生胶片之间是不是涂隔离剂了??
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发表于 2009-8-20 17:20:32 | 显示全部楼层
建议增加流动助剂,还有就是你的硫化体系,我不赞成哦!是否该考虑一下调整?
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发表于 2009-8-20 18:15:26 | 显示全部楼层
LZ试试DCP 2  TMTD 1.5   DM  1.5   S 0.3  还有就是把你的胶多薄通几次
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发表于 2009-8-20 18:23:22 | 显示全部楼层
胶料的粘性不够吧,加些白炭黑陶土,再加些流动助剂,硫化速度不能太快,我调80CR的胶料象类似的产品都可能做出来,NBR应该更好做.做硬度的下限值.
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发表于 2009-8-20 18:43:46 | 显示全部楼层
一 要保持胶片清洁
# ?$ x5 i/ H  f. Q5 x+ n# D- r二 硫化体系有问题 偏快- {/ x- E4 L/ O" I2 |! w" T* B" |
三 增加橡胶流动性
4 X& A- o0 z. g0 C四 添加粘和的树脂  松香等
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发表于 2009-8-20 19:00:29 | 显示全部楼层
学习了,2搂和12楼说的很有道理。
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发表于 2009-8-20 19:06:02 | 显示全部楼层
这个问题简单,烘箱内烘到70-80度生产.

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
xyhzw + 5 今天试验你教的办法,谢谢!

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发表于 2009-8-20 19:58:17 | 显示全部楼层
有时候操作工也有失误。如果难脱模就抹硅油抹完硅油的手就去卷胶料投进模腔。它能不分曾吗?
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