EPD产品会裂,见图

hgx229141 · 发表于 2009-6-30 20:45:20

热撕裂性能不好吧！

lhx0309 · 发表于 2009-6-30 22:55:53

EPDM热撕裂性能本身就不好，如果是过氧化物硫化就会更差，不如硫化体系改为硫磺硫化也许效果会好些。

yxf415 · 发表于 2009-6-30 23:55:24

对！你要从模具和配方上同时加以改进才行

brave_fang · 发表于 2009-7-1 12:36:12

建议采用哈弗分模吧，这种结构基本用什么材料都可能不行！

zenbin1971 · 发表于 2009-7-1 12:46:12

最好还是改模具结构吧，这才是根本之道

denis78 · 发表于 2009-7-1 16:05:05

谢谢大家这么热心的帮助，改模具应该没有必要。看了客户的产品，都没采用哈弗分模，我觉得应该在材料上入手，改变原胶含量，提高拉伸强度及剪切应力入手，客户的样品感觉回弹力很好，只是我们还不知道如何配比而已。

luo138138 · 发表于 2009-7-1 16:55:52

你可以先把模具圆弧过渡一下

wuyi080807 · 发表于 2009-7-2 09:35:56

我严重同意20的看法。表面上20%是好的，但你仔细检查一下再说吧！

中制橡胶 · 发表于 2009-7-2 15:53:23

改改模具吧,...................

补钙 · 发表于 2009-7-2 20:22:46

原帖由 denis78 于 2009-7-1 16:05 发表

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谢谢大家这么热心的帮助，改模具应该没有必要。看了客户的产品，都没采用哈弗分模，我觉得应该在材料上入手，改变原胶含量，提高拉伸强度及剪切应力入手，客户的样品感觉回弹力很好，只是我们还不知道如何配比而已。

根据图纸的研究，我认为还是模具修改是最快捷的办法，
1. 要么里面应力集中的地方加个倒角，哪怕很小的，都有效果。不过不知道实际装配时是否允许，因为加了倒角后，此次如果有安装固件的时候会有妨碍。如不影响装配，则应该考虑倒角，分散应力，即时客户不置可否，偷偷的倒一个也未尝不可；
2. 你说有看到客户的样件，那么请问在裂口的那个边上有没有飞边？如果没有，则可能真的没有设置滑块，不设置滑块的原因也可能是由于装配的原因，此处不允许有飞边，这样的话就非得倒一个小小的角了。如果此处不是用来装配，那么搞个滑块，让滑块从右下向左上划出，此时应力集中较小，应该比较容易脱模。
3. 如果感受到和客户的质量差距，想赶超的话，那么请问一下您的产品室50度吗？如果EPDM想做到50度，强度却有10MPa，我想您使用的应该是乙烯含量高，第三单体含量也比较高的原料，不知道您做的扯断伸长率是多少？想脱模容易的话，我建议硫磺多用，TT,PZ等少用，把伸长率做大，200定伸做小。

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