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楼主: denis78

[配方] EPD产品会裂,见图

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发表于 2009-6-30 16:14:06 | 显示全部楼层
你这要从模具和配方上同时加以改进才行。
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发表于 2009-6-30 16:31:00 | 显示全部楼层

回复 1楼的 denis78 的帖子

最好改一下模具结构,否则难以奏效
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发表于 2009-6-30 16:52:18 | 显示全部楼层
楼主:我也在厦门,你是找哪家买的胶?叫厂家把配方改一改,有事我门聊聊:13358387929      QQ:229367353
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发表于 2009-6-30 16:55:14 | 显示全部楼层
看看,大家多热心,实在佩服!
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发表于 2009-6-30 17:05:56 | 显示全部楼层
看第一张图感觉产品是分层!应该考虑改用高强度低门尼的生胶或充油生胶来做,提高胶料粘接性和强度,另外白炭黑要用最好的来提高配方的撕裂性,建议用HS255或最好用VN3来做!
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发表于 2009-6-30 17:23:10 | 显示全部楼层
热撕裂性能差了,这也是EPDM的通病,特别是这种较复杂的制品。可考虑配方中并用NR来解决。
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发表于 2009-6-30 20:18:48 | 显示全部楼层
配方有问题丶热撕裂强度低丶模具也不好丶出模困难丶应更改模具
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发表于 2009-6-30 20:24:11 | 显示全部楼层
充油50-100份的EPDM
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发表于 2009-6-30 20:26:24 | 显示全部楼层
楼说的说的很对  可能这个配方的含胶量低了点。还有如果客人可以接受可以在容易裂开的地方倒角。
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发表于 2009-6-30 20:30:38 | 显示全部楼层
不知道你的配方,165度5分钟,相当于175度2分半,这对于EPDM来说,硫化程度肯定是不够的,而且你的制品看起来貌似比较厚。外熟,内嫩,加上EPDM本身的撕裂就差,模具又不合理,怎可能不坏呢?. A5 U: B; }- w% Z4 _4 s: U
楼主可以去检查一下那20%所谓的好的制品,实际上都已经有不同程度的撕裂了,只是在里面,看不出而已,(不妨剖开几个看看)* T0 N0 S" c# [& g
我建议一个是选择适合厚制品的配合和硫化工艺。/ b! h+ Y  [2 @  u3 N1 h  T
另一个没办法,考虑一下模具怎么改吧,你现在用顶,可否考虑弄2个滑块?

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