白炭黑和Si-69同时存在的时候，混炼工艺对胶料性能的直接影响

Itachi_1234 · 发表于 2011-4-17 11:46:46

我用的预分散固体SI-69，分散性应该好一点吧

OFFSET · 发表于 2011-4-23 15:01:02

楼主：

你好！你这样做过吗？观点很新颖，但与常规理论不一样，硅烷偶联剂先要与白炭黑进行烷基化反应，

就需要一个高的反应温度和一段时间，但温度超过160度后，反应就过火了，自行焦烧了；反应不到位的话，

压出作业时，半成品表面会很不光滑，基本不能用；这也是排胶温度不能过高也不能过低的原因；还有高白炭黑配方的
胶料，存放时间不能过长，过长了比如1个星期就不能用了。个人之间，与大家探讨而已！

cuitaiwen · 发表于 2011-4-24 10:55:09

橡胶里为什么要加硅69.我是为了提高硬度和强度。做透明橡胶制品白炭黑加到一定份数后硬度增加但拉伸强度却降低。这时加硅69会提高一些硬度强度也有所提高。后来改用三乙醇胺也有相同作用。

jeeyin · 发表于 2011-4-24 12:31:02

我一般是先加白炭黑，后加si-69

woody423 · 发表于 2011-5-10 10:02:52

我们这里批量生产时一起加的

ican269 · 发表于 2011-5-12 11:11:39

是否能一起加没有研究过以前小配合时是开炼机先silica后Si69，现在看工厂里都是一起加的
白炭黑因表面极性强自身聚集倾向严重，宜在一段加入，高填充分次加入确实会好一些
Si69的加入温度不可超过160，否则自身四硫键断裂，有可能形成早期交联，直接导致后续加工性能差，物性下降
在许可范围内，150左右是比较好的温度
卸料前30秒加入Si69的做法可能会使Si69与白炭黑表面的烷基化时间过短，无法做到有效的原位改性，个人觉得可行性不强，除非后续还有较长时间的开炼加工
Si69在停放时间里会有分散变好的趋势，终炼胶中Si69应当已与白炭黑表面发生接枝，故Si69分散连带应该是和白炭黑一起分散均匀，这个趋势可能存在但也不会很强
至于楼主后来说的关于对交联结构和密度的影响，理论上分析是有一定道理，不过没有进行过测试具体未知

个人之见，大家指教

taiyanxia · 发表于 2011-6-24 14:26:29

ntrgzxd · 发表于 2011-12-4 17:26:16

需要试试，不知道结果怎么样？

dwtt · 发表于 2012-4-26 15:44:03

个人认为：因为加工温度的限制，可以在一段加入白炭黑分散剂，使白炭黑尽可能分散均匀，然后二段的时候再加入si-69，这样反应一样可以很好进行，也不用担心加工温度高导致的交联或者焦烧，还能保证si-69的有效性不被破坏。

之见 · 发表于 2012-4-26 16:12:21

此帖疑似抄袭，反删除是亮点。

白炭黑和Si-69同时存在的时候，混炼工艺对胶料性能的直接影响
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