关于O型圈制品的硫痕问题

xiao302003

硫化40分钟，什么配方啊？150度下焦烧时间6分钟，我要是老板，立刻请这位配方设计者走人！！做个O圈都这么费劲的工厂，就不要浪费社会资源了，关门了事吧。你这个配方做小o圈没有流痕是不可能的，只是你感觉合格率尚可而已。对小o圈来说，10条总长度等于大o圈1条的长度；如果小o圈的合格率是90%，10条中出现1条流痕；那么大o圈的合格率就刚好是0%。这就是产品放大效应；换句话说，做小产品对胶料要求低，随便一个配方都可以应付着做；做大产品的时候会体现出配方设计水平。当你设计一个配方，生产大o圈合格率超过95%时候，你会发现生产小o圈，合格率会超过99.9%。做个350  o圈还要两个人填料；不可理解，多数工厂做1400 o圈都是一个人填料。

chairst

呵呵，配方就是老板自己设计的。

chairst

先汗下我的无知，我们做的产品是碟阀阀圈系列的产品，而不是O形圈。
. }) D- ?4 k, |4 ?6 [# d$ K产品的工艺流程如下：生胶塑炼，混炼，停放，然后根据产品的尺寸来返炼，
+ K: `/ ]' k  m3 ]5 N- |, _) s压片，切条，填料，成型。
现在出现问题的产品尺寸: 直径φ350mm
成型尺寸：（500×20×6.5)×28 mm  投胶量：2160g
平板硫化机(200T):低压10Mpa  高压20Mpa  硫化时间：160度X30min/150度X40min
( w+ b- `( L- B  T胶料配方： 胶料性能：HA：71，Fl:0.367NM,T10:5.31min.sec,T90:21.15min.sec(150度)
2 h. y( t( Y- }& E' q$ G& }
序号        配合剂名称        　配  比        配料重量（Kg）
1        丁腈26        100        15.000
                       
2        N330炭黑        40        6.000
3        N550炭黑        20        3.000
4        N770炭黑        30        4.500
5        轻质碳酸钙CaCO3        20        3.000
6        邻苯二甲酸二辛脂DOP        21        3.150
　        　               
2 h; t3 z  d- F7        氧化锌ZnO        4        0.600
8        硬脂酸        1        0.150
9        石蜡        1        0.150
2 g* Q& z! K* G: }' d( a: k& U8 W10        防老剂4010        1        0.150
11        防老剂D        1        0.150
12        防焦剂CTP        0.5        0.075
$ V& {9 s! y$ J9 z" k. C7 `% Y　        　               
13        促DM        1.5        0.225
14        硫磺S        1.6        0.240
　        合计        236.6        35.490
　        　

BLADDER

。。。。。。。。。。。。楼主我有点无言了。。。。。。。让我说啥吧。 我先郁闷会。啥时候心情好了再看你的帖子。

chairst

呵呵，版主赐我20大板！
6 ?1 T" b) _3 J; y' Y/ h不过基本的工艺流程还是差不多的嘛！~
2 M9 s( b8 o, S1 c/ S- x有可借鉴性！~

令狐冲

配方有点复杂了 怕是混炼不均匀 加点分散剂吧

liulis

看来楼主的配方有大问题呀，1、是硫化体系不行、导致硫化时间拉长，2、肯定填充不知你的原料是什么、会不会影响胶料硫化问题。我们做的丁腈O型圈直径1M长、都是硫化在6分钟搞定。S改为1.75 DM改为1.0 M为0.5 如再慢的话你加促进剂D0.3保证快。不要防焦剂，

yiyi

可以在预压时按急停按钮，将模具拖出打开，再重新合模，排气。有利于解决排气问题的。你可以这样试试，看是否是排气造成的。
# a1 \  e5 T- r6 ]0 _* l4 \7 |% K9 j不过感觉你的焦烧时间也太长了吧，再提高些硫化温度不行么。要排气15次，什么胶料受的了啊？第一次听说。 还有上模时间太慢了啊，你可以让几个人帮忙上模，看是不是上模时间太慢的原因啊？

BLADDER

最近都忙。乱七八糟的事比较多。也不知道怎么了。最近老出问题。哎。。。。。调色合适了做样品浓度不够，颜色浅。打料因为硬度低胶料软一些配合剂打不开。结果先加它却发现不是它的问题。是PEG没开。晕死我了。。。哎。。。。以后要更加努力更加细心了。这样下去我会心情不爽死的。
& l: ~9 m6 ~3 G" J0 h5 L看到你的配方一个字“乱”不知道你的配方想体现什么。油封应该是耐油耐老化的吧。你的蝶阀油封应该也差不多吧。。应该有耐液体吧，好像是100*72吧。记得没错应该是这样。感觉你的不好过那个试验吧。有点问题。。。说别的都是假的，你又没问别的。真对你的问题我感觉有点问题的几项啊。DM和D我感觉不是很好。这样硫化胶烧期不好，硫化平稳期也一般。建议改成DM、M、CZ并用。防焦剂就不要加了。没啥用，装料是160度。防焦剂几乎没啥作用了。改了配方还是要调工艺。就我说的那些调整吧。其实有一个兄弟说模具电镀这个我很赞成。但是鉴于老板比较抠门老板没啥赞成的。几乎老板都会NG掉。还是从工艺上调整吧。就我前面说的哪几项调整。这个工艺适合很多公司的制品的。但是排气次数增加两次。改为5次。其他不变。你先试试这个吧。

nc88

这个好象很正常啊。。呵呵