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楼主: wuxiuhua

[工艺] 产品连续生产就会出现裂口

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发表于 2009-3-19 20:49:05 | 显示全部楼层

回复 19楼的 spinort 的帖子

生产问题本来就是一个机率问题,不会每模都有的,也不会每模都没有
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发表于 2009-3-19 21:00:12 | 显示全部楼层
第一模是冷模上的吗?要是这样就是硫化时间问题。
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发表于 2009-3-21 19:18:31 | 显示全部楼层
如果有外喷涂的话,看看裂纹位置是不是在胎侧接头或在胎侧边缘处。
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发表于 2009-3-21 19:33:42 | 显示全部楼层
出现在同一部位,应该是设备问题。请有关人员查一下
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发表于 2009-3-21 19:51:10 | 显示全部楼层
是你平板硫化机得加热系统坏了,建议你检查下,再把胶的流动量加大、温度降低点、在检查下模的保温层是否相同。空间有我联系方式
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发表于 2009-4-24 17:24:50 | 显示全部楼层

最近遇到一种情况:

处理方式是:& }7 `# }; `, M& e* {
实际测量模具温度。
5 g- s" d% `  I; W; j. ~7 a1)降低模温;0 M/ z; m" d( @# r
2)加长胶料的硫化时间
) s5 ^4 u4 V1 Q* x) n; e7 k3)可以喷涂一些活性的液体来加长硫化时间及可以补充。
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发表于 2009-4-24 22:29:17 | 显示全部楼层
我的经验:1 是流变太快 过完中板料已经硫化 底料再铺上会裂& Y. R6 V( e+ z/ I9 f4 [0 _! q6 o
          2 是配方问题 主胶料太干 基料粘性不够(流动性不好)
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发表于 2009-4-25 21:25:48 | 显示全部楼层
你可以测一下热板的温度,有可能是那个部位堵塞了
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发表于 2009-4-25 21:43:03 | 显示全部楼层
应该是两个方面的问题
- F0 k: W8 c5 x$ q1,硫化问题过高,或是模具设计不合理,温度不平衡
/ E% x3 \/ i7 a3 O7 G+ H2,ML太小,硫化速度过快,焦烧时间太短
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发表于 2009-4-26 02:09:32 | 显示全部楼层
是粘模问题,你仔细观察一下
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