旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
楼主: wuxing21

[技术] 此配方硫化后吐霜严重(老板知道会吐血的配方,共享了)

[复制链接]
 楼主| 发表于 2009-2-26 14:30:52 | 显示全部楼层

回复 36楼的 dazuiba 的帖子

cZ加到1。2会喷啊
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2009-2-26 14:42:31 | 显示全部楼层

非常感谢大家

非常感谢大家,谢谢。, d0 ]9 o0 |7 T4 T& f, {/ q( J! Y* M
现配方已改变如下:
5 P8 X: R7 Y5 b- ^% @* hRSS-3 100" `. \$ H) N1 y8 Y2 A4 j
IS-60 1.5  i2 H, j8 C/ w- V' w
ZNO   5" d) r5 E$ y: D4 m) t
SA    1" c. Q) |0 M' |7 h
CZ    11 m& K& J9 i) B" A, G
DM    0.21 _; F# Q) U2 V. l/ X9 k7 R
TT    0.5
/ \" {! h7 P  S% E4020  1.5* i: \/ |6 n! F% Q3 O
RD    1
0 ]* x9 z4 }- N) U$ v5 O7 c* C* f, f古马隆18 2, R* N, q- W. e" G' G# ^7 |
CTP   0.23 V- x& W5 z: K( R" y2 u
WK-901 0.4
5 T/ q3 n! I$ AN550  25
( s; o3 ^6 u. Z  C) q2 KN375   501 k( c( F# x& e0 P
204脂:3
) z* R$ v+ a4 B硫化温度150,16MPA,6分钟
. L4 q# K0 y. k1 E( X7 r基本能达到技术要求,这是按客户处来的一个老橡胶提供的意见做得,跟各某些书上说的有些出入.
& H+ b/ Y0 C# e将现配方公布,以供后来者借鉴! g2 G6 T# ?" I; S) q
再次感谢大家,真是一个好的技术平台.! O( U2 a# Y+ v, ?2 P8 Y% M" w! f
祝各位心想事成!
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-2-26 14:55:41 | 显示全部楼层
回复 9楼的 啊辉 的帖子
; U& d* e! f7 C4 R不加,焦得历害,硫化前胶就很硬了。开炼机温度工人不会去控制的,管不了,是老板的亲戚
  v5 l& _# a1 v& ~; H橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-27795-1-1.html
# `" M/ m' C. h& i2 s" W0 Y不是焦烧,是因为你的配方粘度高,所以混炼胶硬度高,像烧焦
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2009-2-27 15:22:41 | 显示全部楼层

产品又出问题了,拉强不稳定,均只20MPA

不知道是加工问题还是配方问题,工人加工时粘辊,硫化开模粘模,硫化出来的产品拉强只能做到22MPA,均20MPA不到,晕倒。
$ h* D+ F) {! U! ^* z9 ?老专家忽悠我?原材料可都没变啊。
) w- Q# H& }$ L8 s2 C俺这半剽水看来是不行了,整天头都是大的。
: K* J* x! ?* J- S* l; c4 S==============' ~1 I* f1 ?4 i. b
实难跟生产真是二码事啊。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-2-27 18:30:07 | 显示全部楼层
...........................................
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2009-2-28 15:41:44 | 显示全部楼层

请教了

各位师傅还有什么办法
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-2-28 16:08:42 | 显示全部楼层

回复

天然胶为主的配方,硫磺份数2.0-2.5份拉伸强度是最高的,可以用最早的 N375:65份代替。另外 TT份数超过0.15份后性能是最差的。考虑到配方弹性是最好的,用无油配方增加硬脂酸的量,增加加工性能和强度。我曾经用天然胶做过一个90度的配方,强度可以做到24MPa。用我给你改的试试,如流速达不到你所要求的,再加入DM试。
8 `2 H- v7 x! G/ a3 }1 {+ ^RSS-3 1009 v# L* e, |! ?6 R
高苯乙烯:57 L4 Z: O: {. P
塑解剂AP50:0.32 f( L- W; x0 f& o; ~
ZNO   5* f* S8 [) w, z" `) B6 w7 C
SA    3
" D+ \) w' v9 W" _7 z( e5 A4020  1.58 L9 V* D) n# D
RD    1# P: b5 i. x' [' T
古马隆18 3
  s, K( i  Q1 f/ TWK-901 0.4" i; B8 R. x, s7 o4 x
IS-60  2.2) U4 r, X: H: j( h. H$ ^7 G$ |
CBS:  1.2
5 c+ ^. `2 s3 C  _9 OTT: 0.14
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-3-21 12:01:47 | 显示全部楼层
原帖由 wuxing21 于 2009-2-26 14:42 发表 4 v9 k; d. ~% x+ a7 B% x
非常感谢大家,谢谢。
+ `9 y, v/ n  Q  i  S/ o. y; e现配方已改变如下:
4 \" f) P6 w6 E# QRSS-3 100
$ l5 o( F9 j3 ]3 z, a; xIS-60 1.5+ e! J' C6 F, P& I, }
ZNO   5) D" {- y+ `4 g$ ]' v( c2 n3 w
SA    1
! F( o4 A' B3 g' V" cCZ    1
# Z! U2 c+ w5 J& gDM    0.2+ j3 z# w; D& |! Y% U! ~4 g' x
TT    0.57 }  x1 h0 B  e2 h
4020  1.5
+ z: y  i5 H, `$ L# x, A* qRD    1
! t! `+ B  x$ o, \- g3 u" Q古马隆18 2& H& G- t! {( u- p4 ?
CTP   0.2
) [$ N8 ^+ N* z7 BWK-901 0.4
" O' C( Z( M5 s' o! N( iN550  25
& W- d) m$ n* x1 A# e9 ~. P" BN375   501 x" d# f+ X2 w2 |, u
204脂:3
+ x2 D! Z& _1 n" L! Z硫 ...

: O- j  o" G- K1 k' z3 v9 x- q) ^5 H3 g& L  O- \) r# V
; J( q1 F! _  I: p; |8 y& K5 \* L

2 v, B# G" m" {0 W% l: y- r2 N这个配方比您1楼的配方含胶率降低了,硫黄用量也降低了。其实我用过35份的硫磺,也没有见喷出,产品放了十几年了。可以将配方恢复到原配方,只需要将硫磺降低一点降到3份左右,去掉TT,再做一个硫化曲线,确定一个正硫化时间。) T3 |- l" ^& i2 T) f' W8 p
有时候不要用填充来提高硬度,可以采用增加硫黄用量来提高硬度。填充量大了,扯断强度自然会下降。天然胶炭黑最佳填充量在45-50之间,强力是最高的。

评分

参与人数 1胶分 +10 收起 理由
njuthan + 10 我很赞同,确实如此!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-3-21 12:24:10 | 显示全部楼层
下前辈的经验
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2009-3-22 13:53:22 | 显示全部楼层
IS-60是不溶性硫黄为60%,而不是硫黄的含量为60%,应该还是纯硫黄。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2026-8-14 20:43 , Processed in 0.034499 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表