熔接痕的问题，怎么解决？

LionKing

原帖由 qdrubber 于 2009-1-6 14:16 发表

                               
登录/注册后可看大图

想问下您，市场上的那种注塑模具温度控制机器，管用不管用？

- E, n$ _/ W: Y$ I) R忘了LZ问的这个问题，顺便补充一下：

水热模温机、油热模温机或电热丝加热的模温机都可以。
水热的模温不超过100C，但安全、环境卫生，换水也方便。
& d- u) j) s3 A% m$ _油热的模温可以高过100C，但有时候管子漏了弄的车间比较脏。
/ b. ^3 D% N$ C" p7 }' |' T电热丝的，模具不同部位可能有温差，当然，和模具商沟通，能尽量减少这种温差的幅度。

令狐冲

1 乙丙橡胶（EPR）改性PP
1 b# i( e, ]0 D0 p为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。
2 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。

LionKing

我相信LS知道TPV的。
/ N/ }5 l) l( v& e  o4 S" l3 u
$ d* u. Q0 l9 i7 ]3 `9 D* Z0 R4 kEPR包括EPDM和EPM，前者三元后者二元。
EPDM/PP共混型TPE分两种，一种其中的EPDM不交联叫TPO，
另一种EPDM交联的(可以是动态交联，也可以将EPDM硫化后冷冻粉碎成粒子再和PP物理共混挤出造粒)，叫TPV。
/ A  C6 q: I' I
TPO做到60A硬度就很难更软了，LZ说40A硬度，所以我推断基本上是TPV。
, U$ @# j6 T. g/ T/ P
不管如何，LZ的问题其实都不能照搬橡胶的办法，而是更多的类似塑料的方法，因为加工方法是塑料的工艺。

令狐冲

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

0 v' m. u) U( c# m' D; `7 k许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
7 p5 g3 Q6 X7 `* y% D1 ~
) d: E1 T$ B5 }（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

. m- w8 Q# [- n3 n3 z' o% Q（2）橡胶缠结分子链长度较低；
: C0 W) I0 {, \
（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
& P' {' Y3 l, q; r7 K
: V) N7 a4 z7 Q# c0 p, I/ M" I

9 O5 p' |& A# p8 i8 }+ o1 `6 C虽然没做过塑料，但是这方面资料还是有的，产品的痕迹主要是橡胶的原因，也就是她的配方

LionKing

呵呵，LZ是注塑加工做制品的，这种厂商都买现成的TPV粒料，一般不自己做配方生产TPV的。这一点又是和橡胶不同的地方：产业链的分工。
' i+ Z- \" {( L) \8 g2 z% \6 @5 N
1 P' m1 i" V" G: r/ R! R大多数橡胶制品厂都自己做配方，自己炼胶，自己成型做制品。当然少量有买混炼胶，不做配方、不打胶的。
塑料行业则改性造粒的厂商不做制品、不搞成型加工;而做制品、做注塑加工的不做配方、不做改性，极少数情况下才有厂商自己做改性料、自己注射加工，甚至产品组装、总成的，他们做改性的原因是因为原料用量大，自己做可以降成本，和橡胶自己打胶一个道理。但这种情况极少。
3 j& a- {1 D, {* J- a4 b- C
. A/ [( V$ n2 u不信，你发站内短信问问LZ是否做配方、打胶，还是买现成的TPV粒料？

另外，产品熔接痕你认为是橡胶方面的原因吗？让我再一次告诉你，不是的！

7 |( G" G+ x  v) b2 ~- Y－熔接痕发生在成型加工段，而且是PP塑料携裹EPDM橡胶粒子形成的熔体，你即使改TPV配方，换个牌号TPV来，照样克服不了，因为还是PP连续相在携裹EPDM的橡胶粒子流动，尽管EPDM橡胶粒子的配方有点差异。
" F$ k: `  f0 J2 }3 J
－熔接痕更多的是和产品的结构、模具设计(浇口位置及形状、型腔限定的熔体流动路径)、工艺条件(温度、速度、压力)相关，而不是和橡胶一样可以仅仅通过配方修改来调整(当然橡胶制品调整工艺也能起作用)。

8 o7 q* [% b- e9 F( j/ v' \& @$ u总之，塑料、TPE的工艺，和橡胶还是有相当差异的，当然你可以很容易搜集到一些塑料、TPV啥的资料，看上去很容易，但真正吃透产品的特点和里面的技术精髓、产业链的结构，并对具体问题给予有效解决方案，不是那么简单，不能那么想当然的，要真正的实践积累和相当的理论分析功底。

令狐冲

楼上分析的很好，我又学知识了 ，加5点技术，以示感谢，回头我如果机会做塑料，我的研究一下

LionKing

令狐兄：
+ e' ]) v; w! \
/ N$ I' O# `8 n& f% `# S/ h3 o兄弟我不是想卖弄，实在塑料/TPE和橡胶在加工上有较大差异之处，特别是导致产品缺陷处的解决方案有较大不同，我做过而且做的时间比做橡胶长的多，所以才敢多言，不是为了和你较真、比赛啥的，然而技术建议是不能马虎的，怕误导网友公司生产并对论坛形象造成不利影响，所以我才一再坚持，希望能理解。
9 f7 V* Y8 z2 q3 P- Q
当然，我也不能说我的建议或观点就是对的，只是有些确实的经验，所以敢拿出来探讨而已。
. ~" O- J/ t) D( }' p
$ w1 Q4 G1 G0 E% \  ~) u至于对于橡胶，我也是半桶水，除了EPDM略知一星半点外，其它胶种我只看、只学习，不敢在有较大把握之前给建议，所以论坛除了涉及EPDM和一些我熟悉的助剂外，我很少发表实质性建议，而是让更有实际经验的朋友出手，自己也顺便学习一下。

2 I  Y, K: k6 I6 b, r看令狐兄回帖胸襟宽广，自当不致有额外想法，但我感觉需澄清表明一下。

qdrubber

LionKing朋友，很早就从您的字里行间感觉您懂得特别多，对您的热心以及认真的回复非常感谢。不瞒您说，从我以往的发帖可以看出，我是出口贸易商，但是和下边的几家工厂的关系已经不分彼此了，有时工厂的问题就是我的问题，我的问题也是工厂的问题。
7 a& C& l  r4 T+ Z0 d. x令狐冲，您8楼的回复确实只是针对橡胶而言，对TPV来说指导意义不大，另外，赞一下您的包容，做技术的人有这份胸襟，想不提高都难。
7 v) F2 H; n1 jLionKing,您15楼回复令狐冲的帖子： 我确实是直接买现成的TPV粒料。
5 {. m+ z; j# L- r- ZLionKing，您的回复真的非常精彩，您将产品结构第一个提出来，确实是，同样的料，我们试过很多不同的产品模具，都是没有问题，只在这个产品上出现各种各样的问题。 做这个产品之前，也搜集了很多资料，也考察了好多TPV厂商，但是真的做的时候，发现如您所说，远非那么简单。
! H% Z9 |  Y4 ]. {' H/ E9 c==============
LionKing,方便透漏一下您是在哪里吗？
回头有机会的话，还真得让您技术咨询

yourse

精彩啊，我也做过一阵子塑料，一点点建议，不当之处见谅啊：除了升温和加点压力外，连续生产也很重要，利于保持模具的温度。保温时间是否可作调整看你的实际情况了。
" x6 A8 W3 b0 f  o. ^/ W==============
# e5 J( }) {( O  `1 _( q7 r为什么不能评分了？奇怪。

LionKing

LZ太客气了，称赞之辞，愧不敢当，

/ v/ A; K. H1 Y0 f' \7 S/ F* A多亏有论坛这个平台，些许经验共同探讨而已。
0 R0 ?& z7 t: h! E% p! ~
5 u- c" s3 o, `% x+ ]$ U0 z我在上海，联系方法见我个人空间首页。有机会多交流。