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楼主: boyhjx

[开发] 硬度82的注胶

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发表于 2009-1-2 11:41:05 | 显示全部楼层
抵挡的话,炭黑用330就可以60份,硫磺5份,沥青5份,硫化体系;DM/CZ;0,5份石蜡试试

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发表于 2009-1-2 12:18:26 | 显示全部楼层

回复 11楼的 周宏君 的帖子

高硬度产品的确不适合用细粒子炭黑,对工艺的损害很大,尤其是流动性和撕边

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朗盛代理商 + 5 我很赞同,非常棒!
陈工 + 10 我很看好你哦!
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发表于 2009-1-2 12:23:31 | 显示全部楼层
这是个好贴 建议胶大加盖精华  注胶除了你的软化体系选用合适以外,焦烧时间相当重要,还有注胶温度,胶料初始温度..................................

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发表于 2009-1-2 12:31:20 | 显示全部楼层
先把这个帖子高亮了 : Q+ K* k; e) T9 m$ M9 z' {
关于这个问题,个人感觉还是先找出可以注压的最高门尼值再说 剩下的在调整就容易多了

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 楼主| 发表于 2009-1-2 13:11:58 | 显示全部楼层
谢谢各位的点评* W# M9 {8 M2 d8 {- e
我想我得一个个试下5 }7 z9 [$ [% [9 X4 w+ f1 u
得最后结果了,我们一起分享
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发表于 2009-1-2 14:12:32 | 显示全部楼层
原帖由 varco 于 2009-1-2 12:31 发表
" Q7 s5 P2 [4 X6 `6 \# D先把这个帖子高亮了
# m! t3 c* I& ?9 q. l9 k- u' C, B关于这个问题,个人感觉还是先找出可以注压的最高门尼值再说 剩下的在调整就容易多了

% t: X8 N" J2 a7 g5 g4 S/ X7 d  ^3 U5 A, Y9 ~* _" u/ Q3 G( u1 m5 D! v

! h9 e& l3 J, G7 ?4 E/ `0 W) n注压的最高门尼值我认为只能通过实验来表征,因为对于不同的设备和模具其注压的门尼值是不一样的(注射成型机还要考虑螺杆塑化阶段),门尼跟设备的塑化螺杆直径、塑化止回梭的结构、注压料筒的喷口和注压最大压力以及模具上的流道形状和注胶口都是相关的。并且我个人认为仅仅使用门尼粘度来对注压和注射能力进行表征是有缺陷的。对于混炼胶加工性中注压能力的确定我认为采用螺旋模具来进行表征更合适一些。很可惜,螺旋模具的实验方法我一直没有查到真正的对应标准,在实际生产中我是采用的我自己设定尺寸的螺旋模具来表征的。大家可以在《现代橡胶配方设计》-化学工业出版社-沈殿荣、辛振祥-第二版中的P137找到结构样式。

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 楼主| 发表于 2009-1-2 18:41:27 | 显示全部楼层
今天高苯乙烯刚到- l4 e1 I) P9 y8 U" u
明天应该可以出结果了
" l- K2 }) b! G# Q/ O, u大家觉得SBR/NR   50/50
' u* g% I& p, s, A# V0 T660/774      30/30( S+ c8 N# X  C; l6 a' I  R8 B
陶土  40 (要不真没利润了)
! i6 d* _" V* \; j  o4 a' B' j0 A2 [哎,做这种低档产品就是不好弄啊
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发表于 2009-1-2 23:30:38 | 显示全部楼层
本人正在关注这类问题,谢谢楼友的精彩回复,学习了。
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发表于 2009-1-3 10:17:10 | 显示全部楼层
原帖由 陈工 于 2009-1-2 11:29 发表
+ n4 l1 `% ^1 d7 h; V  V8 x6 i) _并点高苯乙烯是正道,密炼机混合工艺好掌握

9 C; _' j6 s# N: ]做低档产品,加高苯乙烯不是好办法。
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 楼主| 发表于 2009-1-3 12:50:35 | 显示全部楼层
不知楼上的有何高见没
) C8 y' [/ m( E$ L. Z* H确实是有点贵,相比而言
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