橡胶老化

朗盛代理商

原因如下：
1.有些橡胶老化是变硬，如NBR，强度会有所提高
2.硫化不完全，老化实际上是加深了硫化程度，进一步提高物性，尤其明显的是过氧化物体系和慢熟产品以及厚制品

daixiaobin

自我感觉就是老化就是强度下降，各种性能都下降，只是遇到强度提高，对于它的机理不是很明白

varco

表达一下个人看法阿
老化通常指的是氧气和橡胶分子反映后发生的现象！该现象通常表现为两个方面，也就是氧化交联和氧化降解！容易发生氧化交联和氧化降解的胶种5楼已经说了 我就偷懒不说了
7 ?" K/ m) z: O: e) q# R氧化降解是指的橡胶分子链和氧气分子反映后发生的断链现象！
0 p/ X; n; A* _5 T9 ?7 T' A氧化交联则应该楼主所提的问题所在，是指的氧气和橡胶分子反映后发生的交联现象，其实用提高交联密度的方式也能够解释的出来，顺便说一下，楼主楼上的说法不对，不仅强力提高，硬度定伸也会提高，伸长率和弹性，扯断永久变形下降。这和单纯的在一个配方里面只提高交联剂的用量，起到的效果是一样的！
6 m) j8 ]  d  i8 }' z4 O( y7 C热老化通常来说不仅仅是氧气的反应，还有楼上的各位说的交联剂反映的加深！而结果也就使上面的现象表现的更加明显！
5 c8 t9 i) U% I, i9 Z3 z7 L不是很深入，不过感觉楼主应该能明白了

wuxiuhua

原帖由 zsgqust 于 2008-12-24 15:41 发表

0 k8 b% w% W) C* U                               
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NR,IR,IIR,EPM,CO等老化以降解为主。BR,NBR,SBR,CR,EPDM,FKM,CSM等老化以交联为主。

/ U; v" N4 @. p* W2 @
精彩回复。我赞同。

blue

精彩总结，学习啦，胶友们的水平还真的是不赖，佩服佩服，

tangque

原帖由 zsgqust 于 2008-12-24 15:41 发表

& Y6 e3 H6 b- |* h3 z. {                               
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: U. E& y7 o; sNR,IR,IIR,EPM,CO等老化以降解为主。BR,NBR,SBR,CR,EPDM,FKM,CSM等老化以交联为主。

首先，5楼的点题了，很对。
! ]+ C, O0 c4 J& ^$ G其次，就是一个度的问题。从理论上讲，存在一个拉伸强度最高的正硫化点，在此之前，随着交联密度的增加，橡胶分子链网格成熟，链段相对滑移能力被限制，拉伸强度逐渐提高；在到最大值后，交联程度再提高，一方面过于密集的交联网格会限制分子的移动和应力的传递，导致容易出现应力集中，因此强度会逐渐下降；另一方面，交联密度大，通常多硫键和交联键会断裂重排，生成多硫键，强度下降（这也是为什么普通硫化体系物理性能好、疲劳好，有效硫化体系耐热好的微观原因）。
  最后，关于正硫化点个人看法，所谓产品硫化时间的确定个人以为应当以实际应用为主，而不应以硫化曲线的正硫点为主，举例说明：耐疲劳、提高撕裂等可以略微欠硫，高定神、高模量可以略微过硫。

huangbing

生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一些因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。

nmhsg

EPDM老化后，一般强度会增加。

海纳百川

原帖由 varco 于 2008-12-25 13:07 发表

9 N* d) Q% [5 o$ m7 _& ~" W                               
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3 O( Z  s! a, H0 a; S- D: r. S+ {7 \表达一下个人看法阿
: R8 K7 E( {* W老化通常指的是氧气和橡胶分子反映后发生的现象！该现象通常表现为两个方面，也就是氧化交联和氧化降解！容易发生氧化交联和氧化降解的胶种5楼已经说了 我就偷懒不说了
氧化降解是指的橡胶分 ...

( f  K* \2 |8 ^1 a+ [+ B看了楼主的帖子和5楼的回复后，有些心中的疑团豁然开朗！（以前一直没敢说。）谢谢！

bayor

学习了，对老化的认识更加深入了。