小白不懂就问大佬们帮忙看看什么问题。

zhishaosz · 发表于 2021-3-30 21:06:48

这是模具。2边真的是粘到惨不忍睹
排料是这样排的。

cheunggt · 发表于 2021-3-30 21:49:15

其实模具三层板可以吗

yani680 · 发表于 2021-3-31 08:33:33

这是一模多腔，最简单的办法是胶片独立成型，15个70*30*14.5mm胶片分别放入硫化，当然四角要多放点胶。成功后再试着整体成型，估计四角应是独立成型。
估计胶料门尼太低，合模后直接锁死，胶料跑的快，胶料不够的腔也补不进来，造成缺胶。

zhishaosz · 发表于 2021-3-31 10:23:06

yani680 发表于 2021-3-31 08:33
9 f6 f1 k8 g7 Z$ F这是一模多腔，最简单的办法是胶片独立成型，15个70*30*14.5mm胶片分别放入硫化，当然四角要多放点胶。成功 ...

按一穴排一块料的方式估计是比较好的。但是这样生产效率太低。。切料放料也浪费不少时间。
最后还是得回到整体排料

溥仪 · 发表于 2021-3-31 11:23:53

zhishaosz 发表于 2021-3-30 18:46; h/ k E5 C1 H N+ }; w! h
割开是熟的。$ u. ~! Q$ b/ I( }' ?
哈哈。主要是我们这里以前那个师傅做产品都是差不多的参数。
+ c& x5 S5 L2 Y& d) Y然后现在没师傅了就自己上呗 ...

估计是胶料不稳定，从产品上看就是窝气了，边角和模具之间有残余空气产生间隙，主要是由于合模时胶料流动性太差未完全充满型腔，加之焦烧时间短，后面增加排气也解决不了问题的。建议先清理模具、喷适量脱模剂，有条件预热胶料，或者料坯继续弄厚弄窄，每模一块或者竖向3模一条，合模时通过压力增加它的流动性。初次合模要慢，压力低点，表压1MPA就行。排气三次恢复正常压力，后面别排了。

zhishaosz · 发表于 2021-3-31 12:17:49

溥仪发表于 2021-3-31 11:23/ L' ]& r+ ?; e- D0 b% _
估计是胶料不稳定，从产品上看就是窝气了，边角和模具之间有残余空气产生间隙，主要是由于合模时胶料流动 ...

好的。我试试你这个方法。
之前温度降低到165度排气更加不好。15个都窝气了
温度加到175度就基本不会窝气。有时会出现。
但是175度胶料变脆了。模具容易粘死料。

一粒沙 · 发表于 2021-3-31 12:22:36

yani680 发表于 2021-3-31 08:333 Y# V8 y' [. v* w8 @5 z `* B
这是一模多腔，最简单的办法是胶片独立成型，15个70*30*14.5mm胶片分别放入硫化，当然四角要多放点胶。成功 ...

说的很有道理。缺料才是正解

一粒沙 · 发表于 2021-3-31 12:30:01

改变投料方式，竖排5条投料。胶条宽度产品的1/3就行。

hylovewuyun · 发表于 2021-3-31 12:34:01

窝气门尼低配方中加点白炭黑可以提高门尼胶也没那么脆

farmer · 发表于 2021-3-31 14:16:52

zhishaosz 发表于 2021-3-30 18:47
: ~+ y( q, v6 _7 _4 e) y低压时间指的是压上去后到第一次排气的这段时间吗

就是你所说的上停延时的时间，另外，这个再生胶配方，估计测硫变的时候扭力不会很高，再适当的加一些促进剂，会好一些，这么容易粘模，一看就知道是欠硫了。

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