奇怪的欠硫问题

mww2008

sunqianjs 发表于 2018-10-23 17:17
配方设计错误，硫化体系不对！

! N+ v6 _: p; A: g# e这种配方做了60多年了。。。

mww2008

junxiaoqust 发表于 2018-10-24 09:44
注意注射缸的温度以及注射压力反馈，必要时可以换用小点的注射嘴试一下。有时候注射做功生热比单纯的传热有 ...

你讲的蛮有道理
' r9 N. C+ \' T  _6 Y$ E老外和供应商也是这样讲的
注射缸的温度和螺杆温度无法直接测量
我们只好提高螺杆温度5度
9 d9 j5 H; z$ X9 k
; t5 X& A8 S8 p; ~4 i也测试了料头温度，具反馈尚可，这个我还要去看下
; D+ V, l: r, s: t目前是往这个方向怀疑，甚至怀疑注入模穴内的问题，打算测量下

junxiaoqust

mww2008 发表于 2018-10-25 10:26
+ U4 }! a+ g0 \8 D# D4 {你讲的蛮有道理
老外和供应商也是这样讲的
注射缸的温度和螺杆温度无法直接测量

& ?& H9 D$ q+ J5 n: ~% _9 C你可以换用不同孔径的注射嘴试一下，这个通过注射做功生热产生的效果要比传热好很多，也稳定好多。不过要注意焦烧死胶的风险。你们用什么注射机？

junxiaoqust

mww2008 发表于 2018-10-25 10:26
$ l( Q! ^# v- F( s你讲的蛮有道理
老外和供应商也是这样讲的
0 ~5 o8 c5 b) A" H2 ^4 B- d2 N& K注射缸的温度和螺杆温度无法直接测量

: D* V# b9 `% F6 p* b: J$ {. x你可以换用不同孔径的注射嘴试一下，这个通过注射做功生热产生的效果要比传热好很多，也稳定好多。不过要注意焦烧死胶的风险。你们用什么注射机？

mww2008

zhein 发表于 2018-10-24 10:13
  \$ T- I8 T5 D. s% u& P( R' X1 g1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下：a.T10曲线处的模量与时间（反映胶料粘度大小、起硫速率）b ...

多谢经验！感谢！
, u. P9 \  [0 p5 R& n5 Y
1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下：a.T10曲线处的模量与时间（反映胶料粘度大小、起硫速率）b.T90的模量高低与时间（影响成品硬度和交联密度、工艺硫化时间参考值）c.T10至T90的曲线坡度（反映胶料硫化交联速率）---这个暂没比较，很有道理，我找来比比看具体曲线，我们报告上只显示数值。
3 `& L, {7 y+ d0 ~) V' P
1 O7 b  k0 `  l& D) t0 ^4 A2.硬件装备的注意点：数显温度只是工艺中的设定值，具体温度一定要使用测温仪来确定，上下平板中心与四角的温度分布值；模具处围温度分布值（根据形状测定），我们可以根据上述满足硫化工艺要求的温度值作生产操作标准，如有变化可以通过数显温控调整设定值来满足生产要求。------这个测温仪一直量模具温度，并不只看机器显示，基本每一模都量。模具几个点温度高低不一，但是都在正常范围，没有大的比如差3度以上的变化

3.作为局外人只能通过字面上内容凭经验来推断，本人上述的二点可以简单的分为内在质量（软件）与外在控制（硬件），如果说楼主判断内外因素都没有明显问题的话，哪必然存在意外因素（技术盲区）。------是的，目前怀疑尼龙外骨架和螺杆塑化的问题，但只是怀疑。橡胶、炭黑原材料也进行了排查，同种同批次原材料，生产的高硬度的其他配方，数据和硫化其他产品无异常，就这种很奇怪。

& J# |) g- p9 P+ m& N4.根据楼主提供的信息加快硫化速率可以满足工艺硫化要求，但硫化胶料性能明显下降，哪是否可以设想：胶料在注射流动过程中受意外因素产生轻度早期交联呢，这种可能会导致硫化胶料在规定硫化时间内，硬度下降、压变增加、胶料密度下降（假欠硫现象），通过提高硫化温度或延长时间来弥补硬度，但对胶料性能损坏是不可逆的。-------是的，为了快速生产，目前只能抓大放小。但是还是要解决问题。

- s2 d8 [  p% P) |再次感谢你的宝贵意见，有其他高见可以指点下，谢谢

mww2008

junxiaoqust 发表于 2018-10-25 10:30
你可以换用不同孔径的注射嘴试一下，这个通过注射做功生热产生的效果要比传热好很多，也稳定好多。不过要 ...

' v& z/ n3 h$ X: j+ z: q# u, K1 k# [我看到过我们工艺用过不同孔径的注射嘴，但这个还是他们最熟，我等会去和他们谈谈
5 ]! `3 B5 y. ~% N  O; k! N
, G  ?& f7 }' d  a" O我们用的DESMA a250

; q* M; o0 I3 o2 l; g9 L谢谢你的建议，很好！

daijimaohi

# h7 m, t1 v# I9 @0 f

mww2008 发表于 2018-10-25 10:22
# d) m- H; H4 C在线检测没有任何问题，你们没有流变仪吗？我们有好几个阿尔法的

' ~; _/ T$ r! ^6 ~; ?我说的是硫化仪，测试产品在硫化机硫化时的温度变化。一般用于橡胶轮胎各部位的温度变化，判断是否达到共硫化

龙腾虎跃

mww2008 发表于 2018-10-23 10:15
对了产品大约直接10厘米，圆柱体，橡胶部分厚度大约6厘米

7 q+ i/ F$ V) i可能是设定与实际温度差异大，  2.机台升温变慢 ， 3.胶料的流动性变差。

大将张辽

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OUKWXC1968

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