旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
楼主: mww2008

[工艺] 奇怪的欠硫问题

[复制链接]
 楼主| 发表于 2018-10-23 13:59:28 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2018-10-23 10:41
6 e5 Y$ j+ D0 V7 N3 r+ A提一下参考意见:1.不能机械的看硫化曲线T90参数,T10到T90曲线形状很有讲究。2.首先要看硫化曲线T90时达到 ...

: ?( n5 Q! S3 N0 v6 o# h) H/ X您讲的很有道理
# }; s' N0 a1 d- y! f1 e* W9 \0 H不过好像没有具体说到这个问题吧
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2018-10-23 14:00:32 | 显示全部楼层
s021676 发表于 2018-10-23 11:03
5 s6 C' G* B8 G+ s$ o$ a4 A这配方估计夏天就没有问题,到9.10月份气温变低,相对来说开模时模具温度降的快,上升到设定的温度需要时间 ...
  u9 A9 l2 R) |9 s/ |
试过165度,模具升高5度,时间延长一分钟,还是不行~~~悲剧
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2018-10-23 14:01:58 | 显示全部楼层
之见 发表于 2018-10-23 11:38# d# z$ g$ w! \' ?8 z
环境温度是否降低?- \0 H# w( |- E& e
骨架温度是否降低?
4 Z8 K% R) u& ^3 C$ C0 H; i( G9 w
环境温度比夏季是低,这个也没办法1 y; c; c! x( A6 o
骨架我们也想到了,尼龙的历来有点问题,但是这个骨架不预热,这零件没有这项工艺,不过可以试试预热。。。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2018-10-23 14:05:14 | 显示全部楼层
WYFRUBBER 发表于 2018-10-23 13:104 ]' Q: T2 H, ?0 ?6 i0 R4 o1 c
解决问题需要先对生产过程进行确认,从楼主的叙述中 能看出来还有没有确认到的关键项* g* A" I; p* m2 Y
1、胶料是否正常不能 ...

* S# h5 P7 d( ^) ^1 z
$ q% B: T, d  n9 u
8 f$ J) ^5 I& d' e# b) W谢谢你的回复,5 d% ^1 Q7 m8 d3 U7 Z

9 v" r' t+ x" x- c, I3 V, j1、胶料是否正常不能只看橡胶硫化曲线,楼主需要把现在和之前胶料的物性确认下  包括基本的HS TB EB S.G。--------已确认前后胶料完全一致. 所有数据和之前无明显差距,门尼稍微低了一点,3-5个单位
0 g  c5 x6 V) N  n% X! R  x" d, ~0 @2 C' k3 U9 ]
2、橡胶注射机是否有温度异常,在这台设备上使用其他胶料看下是否能正常生产。同样,使用其他机台做 楼主认为有问题的胶料  ,看下是否也需要调整硫化条件-------机台所有工艺温度都测量过,料桶、模具都无问题。该机台做其他产品正常,换特别新的机台做该零件,继续欠硫
" i0 m. s. ~; _( ^( ]3 T& F! j+ Y( {% g9 |! e8 s6 W
3、前两项没有问题的话,调整配方是可以的,但是T90降低那么多 按照T90的时间应该可以恢复到之前的硫化工艺,可是结果并不是这样 ,所以 配方之外还是有没有控制到的因素------------------你说的对,我也怀疑其他非配方问题造成,并不主张修改配方。但是目前也没办法,找不到原因。  I) U+ r6 r1 t3 D

! E. Q. G# t! [: I( z' |  G谢谢你
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2018-10-23 16:09:49 | 显示全部楼层
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2018-10-23 17:17:12 | 显示全部楼层
配方设计错误,硫化体系不对!
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2018-10-24 09:44:02 | 显示全部楼层
注意注射缸的温度以及注射压力反馈,必要时可以换用小点的注射嘴试一下。有时候注射做功生热比单纯的传热有效的多。当然具体还要看你的具体的硫化曲线数据。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2018-10-24 10:13:26 | 显示全部楼层
mww2008 发表于 2018-10-23 13:59
1 B0 X  d. p: G* X您讲的很有道理
- x7 |  {. A( ^9 e8 E不过好像没有具体说到这个问题吧

, g6 A) b, N0 i0 u1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下:a.T10曲线处的模量与时间(反映胶料粘度大小、起硫速率)b.T90的模量高低与时间(影响成品硬度和交联密度、工艺硫化时间参考值)c.T10至T90的曲线坡度(反映胶料硫化交联速率)2.硬件装备的注意点:数显温度只是工艺中的设定值,具体温度一定要使用测温仪来确定,上下平板中心与四角的温度分布值;模具处围温度分布值(根据形状测定),我们可以根据上述满足硫化工艺要求的温度值作生产操作标准,如有变化可以通过数显温控调整设定值来满足生产要求。3.作为局外人只能通过字面上内容凭经验来推断,本人上述的二点可以简单的分为内在质量(软件)与外在控制(硬件),如果说楼主判断内外因素都没有明显问题的话,哪必然存在意外因素(技术盲区)。4.根据楼主提供的信息加快硫化速率可以满足工艺硫化要求,但硫化胶料性能明显下降,哪是否可以设想:胶料在注射流动过程中受意外因素产生轻度早期交联呢,这种可能会导致硫化胶料在规定硫化时间内,硬度下降、压变增加、胶料密度下降(假欠硫现象),通过提高硫化温度或延长时间来弥补硬度,但对胶料性能损坏是不可逆的。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2018-10-24 11:16:41 | 显示全部楼层
我能想到的是:1、S分散不均匀 2、湿气大受潮
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2018-10-25 10:22:14 | 显示全部楼层
daijimaohi 发表于 2018-10-23 16:097 q& q3 X3 h) _
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化
% |3 s+ D" ?1 Z: m# D# q  O, z' p
在线检测没有任何问题,你们没有流变仪吗?我们有好几个阿尔法的
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2026-8-20 06:00 , Processed in 0.020593 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表