- UID
- 44126
- 精华
- 积分
- 1275
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 50
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2010-3-4
- 最后登录
- 1970-1-1
|
楼主 |
发表于 2018-10-10 08:58:23
|
显示全部楼层
# E8 s8 l% p6 Z软质充电辊技术难度不高,主要靠外面的那层膜起作用。二级市场上很多厂家可以做软质充电辊,但是做不了硬质充电辊。
* W4 J5 _5 S" L1 f7 n- |- k# x3 X我们这里开发的一款利盟的硬质充电辊,利盟提供了全套配方,工艺条件,测试方法,但是根本就通不过污染测试, 其实3 ^) R; \/ _+ T( ?6 B1 Q6 d
这些打印机厂家很少有掌握机能辊的生产技术,很多只是有防御性的专利,根本就无法量产。这些辊的利润很高,我测算过; u+ z0 ?; }, D1 o, K6 g
原装市场转印辊的利润可以达到100%。佳能就自己做很多机能辊。
9 Q# v& ~, ?% e8 U C
, o, i# k5 ?0 z; [# Y二级市场的技术要求只是摸到了原装市场的边缘,还是任重道远啊,可别轻易说这玩意简单。
1 z9 D p5 J8 h& C3 h我了解到的针对充电辊的污染问题,珠海的耗材公司直接设计隔离装置规避充电辊和OPC接触,还申请了专利。
* v g0 C# q8 A5 m) A2 P& v但是日本人很坏,现在的设计方向是整个鼓不让你拆开,一拆就坏,设计时就打击二级市场。
8 o& f; Z# X' v2 G" Z, B |
|