【原创】使用国产氯丁胶如何才能够不粘辊

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氯丁橡胶的混炼方法
/ T, t) u3 g2 ~0 l7 T氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.
6 O  G) ~5 N) P6 I氯丁橡胶在不同温度下的相态变化
胶种
  b. `* u4 a+ R* V状态        W型氯丁橡胶        GN型氯丁橡胶        天然橡胶
弹性态        室温～79℃        室温～71℃        室温～100℃
粒状态        79～93℃        71～93℃        100～120℃
+ b7 M, n# {$ R" Z; ^1 R& w8 O塑性态        93℃以上        93℃以上        约135℃

! V5 q6 L+ m" j' i5 K由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。

（一）开炼机混炼
氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。
氯丁橡胶开炼机混炼方法
% Q9 g( h2 I" X1 T6 v) u- v1 ^: {% n1 i操  作  程  序        需要时间,min        累计时间,min
⒈辊距定为6mm，通入冷却水        0        0
: d$ r. H0 c4 O7 u' R; e⒉塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)        5        5
" A( x5 F; M& l& T1 z# b* M5 X: d⒊加氧化镁        2        7
⒋加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)        1        8
⒌加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)        3        11
⒍加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等)        2        13
⒎加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)        2        15
⒏加油(慢慢加)        4        19
⒐加氧化锌(铅丹分散体) 、促进剂        6        25
⒑左右各割胶打卷六次,下片、冷却        —        —

# h  N5 O8 M9 O" A' S% \直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。
" |; r  o: g1 J* W在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。
（＝）密炼机混炼
! Q6 \0 \7 g' ?2 k: k氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。
9 o3 e$ @2 g# H: \# X! W表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法
操   作   程   序        需要时间,min        累计时间,min
1.用11号密炼机,转子转速20r/min        0        0
, _1 F, S, c) [8 v3 c, E2.加聚合物、氧化镁、防焦剂、防老剂        2        2
; |& J6 n8 {3 I+ [5 f3.加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)        2        4
4.加软质填充剂(软质炭黑、矿质填充剂等)        3        7
& z! F, n# r6 @. r- j/ r5.加软化剂,二分之一的油        2        9
6 ?/ _& g, G" j1 T6.加剩下的油        2        11
7.加氧化锌、促进剂        1        12
8.排胶、冷却               

密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。 （2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。 密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。
应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充剂，分散效果均好。另外，当使用吸油值较大的炭黑时，最好先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性良好的情况下，软化剂最后加入，则分散良好，并能降低胶料温度。用密炼机混炼时，为防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但例外的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，由于其含水分较多，致使分散不良，如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 在密炼机上加氧化锌、促进剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和促进剂最好以母炼胶的形式加入。 最近由于密炼机的转子转速有所加快，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采取在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行补充加工的两段混炼法。
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前贴格式不对，重新排列一下，希望能看得清！

abcrubber

胶大不语，我等无奈。楼主太黑，反而美其名曰活跃论坛气氛。
" m$ F* \) C+ P% x3 |, v5 s楼主以前好像网名叫橡胶材料专卖，商人啊，可以理解，为富不仁！
各位胶友有同感的话可要为我鼓掌哦

之见

我咋最喜欢炼CR捏，从来不粘辊。

doublewing

下载下来看看先
/ N0 V4 i" F$ p8 V& [( ~- k: v8 e新增：
还是希望有免费的资料出来 ^_^

weiwei3738

这个我们公司因为没有石蜡刚好用这个替代，属于内润滑剂

yuekaidong

太贵了！！！！！！！！