【原创】使用国产氯丁胶如何才能够不粘辊

宋军

建议胶大拿出来分享   就当扶个贫

MAGICSTONE

胶币对我们来说，太奢侈了

lwwwjlzc747799

哈哈,有同感啊,下个东东,积分不够,只能慢慢挣咯,不过积极回贴还是应该的!

朗盛代理商

呵呵，用朗盛的126，210不粘辊，可惜价格太高了！
并用点顺丁或NBR吧，实在！

zwrjt

这个商人太黑

任吾行

这个问题好简单的还要胶币买？我曾经做过时归带和切割V带，都是用国产氯丁胶，没遇到过楼主所说的问题
无非是加料的顺序和氧化镁的加法的问题。不过西北工业大学的教授也认为我的配方打不出胶了，可实际每天都在生产

黑杰客

太需要这个了。下午就出现了这样的问题。
/ v9 I' |4 a* s+ U谢谢

lhx0309

楼主400多胶币还算穷人？这资料要10个胶币，价格确实有点高。

叶小草

太贵了，只要注意温度就好

KRMQ

氯丁橡胶的混炼方法
. K' O: H0 s5 x9 i0 o& b9 D6 W( S氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.
7 w7 W7 F0 V$ o; a1 R* x
9 F1 ?+ I- n. U  c5 y" V
" S7 @, V& W9 Z氯丁橡胶在不同温度下的相态变化
( {3 M6 p8 H% F' c5 M1 V

$ V7 t, X) \, ]- c
胶种
, V4 @1 F. `4 f
1 A( Z; Y4 g! w7 @2 |/ S5 `, g
状态

W型氯丁橡胶


4 U& R7 S2 A) w4 H+ S' i% c% |GN型氯丁橡胶

5 U; T4 d  k; S6 M% X9 v: O
+ f+ Z0 ]9 x% y0 n4 Z: o天然橡胶
* X$ N( w+ X9 Z
/ C) G$ F1 v3 u' x# T1 {1 P

: H" W  W7 G6 u6 z1 u/ J, [/ M弹性态

9 g5 |, l; F& W6 O5 M
室温～79℃

. t2 d2 b' s8 q% Y; s9 k/ Q
室温～71℃
# t% |& I" w+ p2 h' t" l

' W+ h4 h, R( H3 M8 c4 Y室温～100℃

: v# r" _& _* V+ C
: a& @; O* F: q# K7 |
粒状态


# R$ T7 K- e: r79～93℃

7 n9 t; K% j% H9 m
71～93℃
  P' |& A8 a% e7 z. @* k+ g3 w" E

: p8 [% ]+ X4 W100～120℃



# j$ k; m+ W. [( S5 S) ?塑性态

6 n7 T& Y/ V: @  f! X( H. M
0 A7 S5 o3 a9 A2 m& t% Y7 c7 B93℃以上
$ \- s/ h, l/ Q7 C" U7 @# h
, D0 }$ L4 A1 J) `6 w/ \9 a" R
93℃以上
1 U% a# a* R+ d. a

约135℃

- ]! T) B' g. f8 A1 j" B4 l4 ]
+ j# N1 F1 a8 Q4 ?! H
5 O& ^0 Y5 h. n. h2 R7 K3 e# D
% M+ R7 }, X5 E9 f! R- z
由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。

1 i1 p* V5 K, x% {' t! Z" Y（一）开炼机混炼
氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。
. ?+ _: M! b" h5 K1 m4 c

氯丁橡胶开炼机混炼方法
. w  `4 o5 H& |' B5 q, m
1 X  H. r, |& c7 U2 I- ?$ s

操  作  程  序
* Z& i6 L) ?) t# _; \; W

需要时间,min
: c$ v( B/ c; }+ _/ A
* S% r: a. W' z  T- Q: A: z
. j7 Z0 ?1 p, S2 d5 h( L# f  R5 |累计时间,min
' N( n7 _! T# a7 ]. {5 \# `9 B

⒈辊距定为6mm，通入冷却水

+ U$ K: c* x4 [# G  ]/ X+ l0

  P: \. {& P" w) f
0
2 ]" A1 }" S; z9 e4 ~( u
6 S5 V( h& k; w8 d2 M+ t
⒉塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)

5
$ K2 ~7 p; K1 P' J8 I4 q) r

5


⒊加氧化镁

2


0 \  h! _7 l' |7

5 n% C. L) _9 j+ S' L
⒋加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)

1


# L! _; l) |6 k" l8


⒌加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)

4 p* g0 T) d  c9 E+ o' d; Q3


% F5 @" u' i& N3 B11


8 P3 @( \; ~" k3 S/ _⒍加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等)

2
9 w6 ~( }: K5 A& f# o7 ]
/ X6 w' Z* \8 S8 j. Y$ [
13


& `$ J& l: m% t7 i# a9 i⒎加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)

# w3 e% o  f7 m4 C7 v9 _2
8 N  z3 \2 `/ h: F) H
5 n0 }# I3 R. D& _/ Y/ v: G0 i
15

3 ]! J  h0 L' U1 m1 w0 J2 q
⒏加油(慢慢加)

4

* u( @, d3 r7 i- l' |
% ], a* w# K  {( o% {19
/ t  M( s4 _4 s, Z
; y0 D7 ]( y) E7 J& `' i% t
; o# u; a+ X& ^⒐加氧化锌(铅丹分散体) 、促进剂

6


2 s/ t  C' E5 l% Z25

% U# i  N* b* H2 y; V8 s1 |
7 Q5 W( m* p( @0 m3 \; U⒑左右各割胶打卷六次,下片、冷却
8 I$ i+ _, O* B  J7 [9 b  O
—
% I; T1 j' `0 i+ z; R4 D4 A; B
- W. R6 o5 a$ Q4 `) `- v8 _
4 Q6 x6 g# C" _* y& E0 G9 j—
8 `+ _( L# d+ Y
  T. U. Z6 U/ C' g) O6 w

/ C3 V& G+ F6 H3 S( \+ x5 p直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。
在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。
（＝）密炼机混炼
5 K; _& R/ K. s0 L. s氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。

# X1 V2 ?6 ?1 g
表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法
1 G3 M3 x& \( [9 C' h1 ~" f

; y& r4 M) D) y4 N
9 z% G4 \4 z$ Y; b: Y4 c. A操   作   程   序
- D7 S, E7 j. b0 Z0 M9 P

需要时间,min


0 S, v% t$ E9 j- V8 V累计时间,min
& Z. a" O& _" i0 h' A
: _& K2 f8 d& e! T/ b' [
1.用11号密炼机,转子转速20r/min
0
0
  Z1 q0 I$ E/ m
2.加聚合物、氧化镁、防焦剂、防老剂
5 c# a# j8 f7 ~7 K% H 2
6 V. s4 [3 ]8 ^* k  i- X" D 2
, w- W! t; I3 N5 h$ P1 z: K
3.加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)
2
4

9 |: B( ~! E) n  z1 e" A4.加软质填充剂(软质炭黑、矿质填充剂等)
% |: u3 E2 i8 L* u; i8 m1 k 3
7

5.加软化剂,二分之一的油
2
* Y$ A# y9 F, q8 c 9
3 D" g+ q# d+ Q( R, W, u& {. x
6.加剩下的油
2
11
9 {- y+ u! r6 g* [, p1 q5 b* K( j
/ _" V$ i+ N* X( m6 T4 l$ o" ^0 J7.加氧化锌、促进剂
1
12

4 P" f9 [) I( M7 l8.排胶、冷却

7 s, Z1 Y% t. P7 j8 L( u9 `

5 x  `7 O4 [4 ~! \4 C" c2 {

1 G4 |% d3 ]- N1 R7 h
密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。 （2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。 密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。
0 H8 b9 k6 O, f7 y应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充剂，分散效果均好。另外，当使用吸油值较大的炭黑时，最好先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性良好的情况下，软化剂最后加入，则分散良好，并能降低胶料温度。用密炼机混炼时，为防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但例外的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，由于其含水分较多，致使分散不良，如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 在密炼机上加氧化锌、促进剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和促进剂最好以母炼胶的形式加入。 最近由于密炼机的转子转速有所加快，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采取在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行补充加工的两段混炼法。