改用密炼机炼胶后，扯断强度很不稳定

rtiany · 发表于 2009-1-5 22:52:01

标准化生产是很重要的。

雪山飞狐 · 发表于 2009-1-6 09:05:22

密炼机混炼天然胶有讲究1 上面有网友说用开炼机塑炼天然胶，效果当然不错，但从生产效率的角度来说，用密炼机塑炼是好的选择，只是一定要控制好门尼粘度，使其保持在技术要求范围内。 2 由于大部分厂家的密炼机的设备问题，要做到精确控制比较困难，所以工人的经验很重要。过去我公司有一个天然胶产品，客户硬度要求波动在2度内，有经验的操作工会根据具体情况，比如头车胶，当班中间时段，尾段胶，进行工艺上等的调整。同理拉伸强度的控制也一样。3 关于排胶温度控制，本人喜欢用水银温度计插入排下的胶中测试，这样更准确，可与密炼机显示的温度做对比。

agnz1106 · 发表于 2009-1-6 09:34:07

1.排胶温度过低，应控制在100度左右。
2.装胶容量太大，调整到50kg。
3.注意混炼过程上顶栓压力不能太小，应稳定。
4.难以分散的小料先加，每次加料中间有一定时间的间隔。
5.混炼完成后排料前应提上顶栓一次。
6.混炼时间一定要保证。

rubber猎人 · 发表于 2009-1-6 11:25:12

大家说的很好，学习了，塑炼、混炼工艺的稳定性是最重要的，
要固定工艺、人员。当然了这是在了解掌握了密炼机的使用情况下固定的，不同的设备要有不同的工艺，不能生搬硬套。在炼胶时多看看，现场做下记录，跟炼胶工多沟通了解，找出有差别的地方，然后进行调整。不能不去现场只听别人说，或者时只做试验这都控制不了工艺，当然了也设定不出好的工艺条件。有些具体的参数比如排胶温度，混炼时间，还有装胶容量都要多看看书，再根据胶友们提供的参考来决定。
个人观念！

scfjq · 发表于 2009-1-7 13:45:46

建议：采用多段混炼；1、一段：天胶先塑炼，加塑解剂，排胶温度165~170度。可提高效率节能。你天胶塑炼时装胶容量太小效果不好，塑炼程度不够配合剂不易混入。2、二段母炼：加碳黑和中料等，排胶温度165~170度。3、终炼：加硫磺等小料。--------混炼工艺优化后才谈得上工艺稳定。

力群 · 发表于 2009-1-7 14:02:54

其一、密炼机是55L的，一般装胶容量为密炼机密炼室体积的70%左右，也就是约40L。按照你的配方，估计密度不会超过1.3的，就是说每车混炼胶重量为50kg左右，你们实际达到60kg，太多了，这样的话，胶料难以混炼均匀。
其二、排胶温度太低，各种物料很难相容，混炼难以达到预期的目的。建议适当升高。就像10楼的朋友所说那样，可以在二段添加硫化剂的。

zhaoyang604 · 发表于 2009-1-7 20:04:33

我建议LZ从人,机,料,法这几个方面去一一层别问题的真因

chenwei · 发表于 2009-1-7 23:14:36

60公斤也不算多啊。关键是你能否保证你的操作程序的一致性，还有标胶最低要110度才有效果

shuige1688 · 发表于 2009-1-9 17:15:12

明显的问题
1.容量；
2.投料顺序，怎么可能碳黑第二段投？
3.硫磺促进剂先加了？？
4.段胶温度低于160度各种辅料是很难分散均匀的，而且制品会有气孔产生；

huatailh · 发表于 2009-1-9 17:44:50

4.难以分散的小料先加，每次加料中间有一定时间的间隔。
5.混炼完成后排料前应提上顶栓一次。
这两项不太明白，能不能解释一下呀？

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