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楼主: 鹏程万里

[制品] 橡胶产品喷霜

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发表于 2008-7-14 09:25:58 | 显示全部楼层
如果楼主的产品是在橡胶配方一直没变的情况下,突然出现的现象,我认为是两方面的因素,一是混炼不均造成助剂结团,导致局部浓度过大,析出表面形成喷霜。二是原料的性质发生的改变,比如粒径变小。

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发表于 2008-7-14 11:20:25 | 显示全部楼层
学习!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2008-7-15 14:34:11 | 显示全部楼层
喷霜有很多种的,要先搞清楚是什么类型的
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发表于 2008-7-15 15:02:34 | 显示全部楼层
NBR喷霜原因很多,如果配方没改,那就要看材料性能有否变化了,硫化程度不够高也会喷霜的。

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发表于 2008-8-4 22:27:31 | 显示全部楼层
橡胶喷霜的原因非常多,配合剂在橡胶中的溶解度相当重要,同时与储存条件有关,在高温高湿的环境中容易出现喷霜,混炼温度过高、交联程度过低、欠硫都会引起喷霜,配合剂潮湿如碳酸钙受潮也会引起喷霜,一种配合剂喷出往往会连带其它配合剂喷出。
* G# {4 m8 N- E; R8 F$ z如果制品表面划伤,在划伤处也容易出现喷霜;老化也能引起喷霜
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发表于 2008-8-4 22:48:08 | 显示全部楼层
可以适当减少单一促进剂用量而尽量使用多种促进剂并用,使用不容性硫磺,另外还与橡胶在加工混炼的温度有关系,可以适当降低混炼温度.
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发表于 2008-8-4 22:51:14 | 显示全部楼层
另外,可以加入一些增粘助剂比如古马龙或者松焦油等材料来抵制喷霜.
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发表于 2008-8-5 11:01:28 | 显示全部楼层
原帖由 TY77 于 2008-7-14 09:25 发表
, [6 ^2 S1 \% h; _如果楼主的产品是在橡胶配方一直没变的情况下,突然出现的现象,我认为是两方面的因素,一是混炼不均造成助剂结团,导致局部浓度过大,析出表面形成喷霜。二是原料的性质发生的改变,比如粒径变小。

3 Z" }; u  d+ C8 c9 o# U! t在补充一下,硫化条件的变化也有影响,如时间和温度变了....
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发表于 2008-9-12 16:30:47 | 显示全部楼层
问题也不问清楚。。也没有一点参考资料  不喷霜死   活该
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发表于 2008-9-12 16:33:11 | 显示全部楼层
要看胶种,配方,工艺了!
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