如何提高EPDM橡胶的自粘性?

jzh5213

是不是太硬了？

流烟袅袅

偶也乱说
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早几天去了一个朋友的公司

胶管接头粘接问题
7 Q' h6 v& b0 _4 P: M5 W& S9 q
; v5 K- R8 G* Z, e" h偶去了次给出他三个结论：
( ~6 x, b4 T: k2 E
3 X% x9 R( g6 e# x5 p) W: D2 M１．模具结构影响粘接
" w, V. j1 \9 r2 W3 Z5 Q" l- _
２．自身配方存在问题
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３．硫化工艺是否可以改进
- M5 A( M4 Z. O6 x
. Z! B5 r# Q# G' A结果是：模具通过改造后（产品不同模具亦不同）（主是是模具芯子的尺寸问题）增加了型腔压力更利于产品粘接
２．接头配方尽量选择同一硫化体系，适当提高含胶率，选择忆烯含量较低第三单体偏大的原胶做粘接胶，适量增加增粘剂用量，（注：ＲＳ　ＲＨ太粘不利出模）偶用的是树酯类增粘
, j! Y2 y" L+ `. x. I5 p３．由于模具通过改造（芯子增大型腔压力自己然加大），工艺重新设定，如温度在保证生产出合格品与效率的同时尽量降低温度．
- P9 _% `- O% y" z7 O8 Y' \  ^
7 H1 H3 \8 ]1 t6 Z朋友的胶管接头问题偶端五回厂后三天解决，提出的唯一问题是弹性不佳．
: x" L" R5 h8 Q. C" A, }
6 v6 Y7 _$ c- u8 B" G2 ~$ x仅供参考

流烟袅袅

当然思路很多，比如硫化至８成或７成熟，时进行接头，再二次硫化

$ x; x3 s" @; \' ^: B做了才知试了才知
: ^- m6 Q2 r7 T& m2 W9 {: d$ e
8 C7 b2 n. `- v0 E+ z
咯～乱说

Dinnishua

如果是高硬度的配方，是不是配方的流动性太差及焦烧时间短，造成的；若是高硬度的配方，o-ring的内径大，可以改用圈料生产；另外，如果是产品分层，可能是胶料分散差，没有混炼好造成的自粘性差。圈料生产可以避免结合不良的问题
    配方里加一些古马龙树脂增粘；另外在成型时，产品是不是比较难脱模造成的脱破，模具太脏及胶料不干净，也会引起产品分层及断裂，导致自粘性变差

wuchunlan

配方里加点液体EPDM能解决你的问题。试试吧。

qdwjj_1976

我认为生产工艺出现问题比较大，从以下几方面检查：
1、检查成型过程中的半成品接头问题；  
5 {, C' r4 ]5 i% [, C2、控制脱模剂的用量和浓度；
8 V7 {2 y* a: N! t3、胶料的隔离剂（滑石粉）太多；

ccw

换一种好点的EPDM橡胶试试，比如拜耳的3850。