如何提高EPDM橡胶的自粘性?

jzh5213

是不是太硬了？

流烟袅袅

偶也乱说

+ l* J) ^1 T9 H: e早几天去了一个朋友的公司
: X; G& T1 E0 i% a* f
胶管接头粘接问题

' ~8 O5 q8 r5 r0 l1 [$ R8 r偶去了次给出他三个结论：
' W5 F1 w! c) @$ \8 y, Y- H# l4 m' |) a
+ U4 s' {. m) g1 n3 o１．模具结构影响粘接
( t8 O. w  ?( W  t% c
２．自身配方存在问题
; t5 r9 _1 _4 k, o; w' N3 v. J! V
% D- N1 f$ a% P; U! K３．硫化工艺是否可以改进

结果是：模具通过改造后（产品不同模具亦不同）（主是是模具芯子的尺寸问题）增加了型腔压力更利于产品粘接
２．接头配方尽量选择同一硫化体系，适当提高含胶率，选择忆烯含量较低第三单体偏大的原胶做粘接胶，适量增加增粘剂用量，（注：ＲＳ　ＲＨ太粘不利出模）偶用的是树酯类增粘
３．由于模具通过改造（芯子增大型腔压力自己然加大），工艺重新设定，如温度在保证生产出合格品与效率的同时尽量降低温度．

9 D: d  k" z6 h" E  e! I朋友的胶管接头问题偶端五回厂后三天解决，提出的唯一问题是弹性不佳．
# d/ H% y6 q2 |8 Z' O  G  K
仅供参考

流烟袅袅

当然思路很多，比如硫化至８成或７成熟，时进行接头，再二次硫化

4 G6 j# n7 `! n" g1 h  z$ R. m& r6 S做了才知试了才知

/ T# P6 D& Z- @$ L
. K7 ^1 C; |: q6 p/ t咯～乱说

Dinnishua

如果是高硬度的配方，是不是配方的流动性太差及焦烧时间短，造成的；若是高硬度的配方，o-ring的内径大，可以改用圈料生产；另外，如果是产品分层，可能是胶料分散差，没有混炼好造成的自粘性差。圈料生产可以避免结合不良的问题
$ L3 S9 z- G3 P) Q$ c    配方里加一些古马龙树脂增粘；另外在成型时，产品是不是比较难脱模造成的脱破，模具太脏及胶料不干净，也会引起产品分层及断裂，导致自粘性变差

wuchunlan

配方里加点液体EPDM能解决你的问题。试试吧。

qdwjj_1976

我认为生产工艺出现问题比较大，从以下几方面检查：
1、检查成型过程中的半成品接头问题；  
3 x# E5 \7 \8 k7 w  N. h) x2、控制脱模剂的用量和浓度；
; }; d% z" s0 H/ S3、胶料的隔离剂（滑石粉）太多；

ccw

换一种好点的EPDM橡胶试试，比如拜耳的3850。