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楼主: szg200030008

[制品] 如何提高EPDM橡胶的自粘性?

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发表于 2008-6-16 18:47:45 | 显示全部楼层

是不是太硬了?

是不是太硬了?
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发表于 2008-6-17 07:42:18 | 显示全部楼层
偶也乱说
9 [9 c' O( w' @" ^* c+ `9 _$ I. L! s5 T8 @6 |) ~: N
早几天去了一个朋友的公司$ v8 U4 q. X6 y1 P* k
7 ]& {9 e( `2 d) h* h2 M& w
胶管接头粘接问题
7 Q' h6 v& b0 _4 P: M5 W& S9 q
; v5 K- R8 G* Z, e" h偶去了次给出他三个结论:
( ~6 x, b4 T: k2 E
3 X% x9 R( g6 e# x5 p) W: D2 M1.模具结构影响粘接
" w, V. j1 \9 r2 W3 Z5 Q" l- _0 v: P  H; Y4 U6 A( O4 t8 p% I- q
2.自身配方存在问题
% U  C- j, p1 q5 G& D$ \( E7 \: W4 r1 P  {% }+ |/ M7 s% @- \
3.硫化工艺是否可以改进
- M5 A( M4 Z. O6 x
. Z! B5 r# Q# G' A结果是:模具通过改造后(产品不同模具亦不同)(主是是模具芯子的尺寸问题)增加了型腔压力更利于产品粘接4 h' c9 z1 M  H' E- o2 D, P# F
2.接头配方尽量选择同一硫化体系,适当提高含胶率,选择忆烯含量较低第三单体偏大的原胶做粘接胶,适量增加增粘剂用量,(注:RS RH太粘不利出模)偶用的是树酯类增粘
, j! Y2 y" L+ `. x. I5 p3.由于模具通过改造(芯子增大型腔压力自己然加大),工艺重新设定,如温度在保证生产出合格品与效率的同时尽量降低温度.
- P9 _% `- O% y" z7 O8 Y' \  ^
7 H1 H3 \8 ]1 t6 Z朋友的胶管接头问题偶端五回厂后三天解决,提出的唯一问题是弹性不佳.
: x" L" R5 h8 Q. C" A, }
6 v6 Y7 _$ c- u8 B" G2 ~$ x仅供参考
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发表于 2008-6-17 07:43:47 | 显示全部楼层
当然思路很多,比如硫化至8成或7成熟,时进行接头,再二次硫化  a; `, x& Z/ g; O0 p: X' W

$ x; x3 s" @; \' ^: B做了才知试了才知
: ^- m6 Q2 r7 T& m2 W9 {: d$ e
8 C7 b2 n. `- v0 E+ z7 S, C, t7 a: U: g. c1 o/ K
咯~乱说
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发表于 2008-6-17 17:09:28 | 显示全部楼层
如果是高硬度的配方,是不是配方的流动性太差及焦烧时间短,造成的;若是高硬度的配方,o-ring的内径大,可以改用圈料生产;另外,如果是产品分层,可能是胶料分散差,没有混炼好造成的自粘性差。圈料生产可以避免结合不良的问题# f2 W8 d+ p4 i5 g7 {
    配方里加一些古马龙树脂增粘;另外在成型时,产品是不是比较难脱模造成的脱破,模具太脏及胶料不干净,也会引起产品分层及断裂,导致自粘性变差
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发表于 2008-6-24 09:39:35 | 显示全部楼层
配方里加点液体EPDM能解决你的问题。试试吧。
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发表于 2008-6-24 11:31:55 | 显示全部楼层
我认为生产工艺出现问题比较大,从以下几方面检查:6 Z( v# o( p% ^2 h! V
1、检查成型过程中的半成品接头问题;  
5 {, C' r4 ]5 i% [, C2、控制脱模剂的用量和浓度;
8 V7 {2 y* a: N! t3、胶料的隔离剂(滑石粉)太多;
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发表于 2008-6-24 13:56:41 | 显示全部楼层
换一种好点的EPDM橡胶试试,比如拜耳的3850。
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