橡胶冷流道注射出橡胶表面问题

ZHANGXJ123123 · 发表于 2012-8-11 17:37:35

我们是使用杜邦双酚硫化体系的氟橡胶，硬度70，压变率<12%,抗拉强度>14Mpa,采用注射生产，模具中产品件的型腔横截面约为4mm平方，传递距离约为120mm,问采用100度ML+4 门尼粘度多少比较合适?，TS1多少合适？

sangdeming520 · 发表于 2012-8-13 16:05:48

胶料配方问题，需要调整。105度在作业过程还不至于焦烧成那样

zc_syht · 发表于 2012-8-14 08:24:40

虽然对氟胶不是很了解，但是注射工艺还知道一点，跟楼主分享一下。
胶料焦烧的主要原因是温度，而LZ的氟胶使用过氧化物硫化体系，起硫温度不会低于140℃。所以，楼主在使用注射机排胶时，可以关注一下实时的各温控传感器的温度显示。我觉得在排胶瞬间，温度肯定高于120℃以上。这里需要注意，你看到的温度仅仅是注射缸跟胶料接触部分的温度，而胶料内部的温度远高于你看到的温度，所以会焦烧。
引起注射时温度提高的原因，楼上各位说的很对，就是门尼粘度太高，胶料流动时内生热太大。但我觉得是不是还有一个问题，就是LZ使用的炭黑粒径偏小，增大内生热呢？请LZ明察。
注射的橡胶门尼粘度最大到多少，我不知道。但是我曾经试过，门尼>70是可以注射的，当然要控制注射时的压力和温度，这个具体是多少，要根据胶种不同而定了。
最后，关于焦烧时间。我认为，在过氧化物体系下，焦烧时间可以不必看得很重要。毕竟，过氧化物硫化剂起硫温度比硫磺要高很多，只要控制好胶料温度，焦烧时间就不重要了。

ZHANGXJ123123 · 发表于 2012-8-15 09:39:22

请问第一张照片上的发亮的片状橡胶是焦烧形成的吗

zc_syht · 发表于 2012-8-15 10:23:35

第一张上片状橡胶肯定焦烧了，而第二张的橡胶还具有一定的流动性

jerry.yang · 发表于 2012-8-15 11:25:40

这个门尼夸张了，没做过这种制品。不过看表面至少要下降30个门尼值。
方法：1、换生胶
   2、增塑剂
   3、TOR
   最好还能在保证不胶烧的情况下提高点温度

ZHANGXJ123123 · 发表于 2012-8-24 17:18:09

非常感谢楼上的兄弟

14103710 · 发表于 2012-9-5 16:26:39

注射速度这么慢？？
注满需要多少时间？？？
再与你胶料的焦烧时间作对比应该就能发现问题吧

wujian605 · 发表于 2012-11-11 11:42:17

好东西~~~~~~~~~~

巴萨圣婴 · 发表于 2016-6-12 14:47:27

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