一个三元乙丙配方密炼工艺（工作笔记）

陈工 · 发表于 2012-5-4 21:28:58

直接一次投料，掌握好第一次压坨和中间扫粉的时机！

zclbp · 发表于 2012-5-5 08:12:47

谢谢您的建议，我尝试完善一下我的c2工艺
那个工艺由于密炼室里投入大量粉料，早期提砣在压砣是会大量喷粉
而且合的比较慢，6分钟的时候还有大量粉末。我通常是8分钟的时候提砣清扫一次
密炼早期没有尝试下砣不加压的

观摩工 · 发表于 2012-5-5 08:32:17

原帖由陈工于 2012-5-4 21:28 发表
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- \3 O* }4 m( Q% O7 H: ^直接一次投料，掌握好第一次压坨和中间扫粉的时机！

按照陈工说的直接一次投料，应该不到4分钟就成大团了
再就是这个物理性能出了吗，实测硬度强度是多少

陈工 · 发表于 2012-5-5 08:47:28

颗粒的EPDM不需要塑炼，非常适合自动投料和密炼工艺

zclbp · 发表于 2012-5-5 08:52:39

4分钟不合，也许我做混炼的时候北方天还比较冷。
粒子状的三元乙丙早期吃粉太慢。
我瞎猜想的。

A3工艺做的混炼胶，我实测硬度是80A

zclbp · 发表于 2012-5-5 08:59:20

我当初多虑了。
客户的一大批三元乙丙3950（10吨）原胶有部分在室外储存，被太阳晒的比较严重。里面有的三元乙丙粒子打不开了。
图片在问吧里
三元乙丙混炼胶里出现白色胶粒，大家指教http://bbs.sto.net.cn/thread-111933-1-1.html

davidzhao · 发表于 2012-5-5 09:00:59

建议，供参考：
1、EPDM不需要塑炼；
2、这样的高填充量一次性投料好；
3、采用逆混法，将碳黑、油、轻钙、细料等一次性全部加入密炼机，然后在上面加上生胶；
4、密炼开始应慢慢放在上顶栓并始上顶栓悬浮1mim左右，以防粉尘飞扬。
5、当电流上升到最高并开始下降时，升上顶栓将机内的混炼胶翻过身，然后继续密炼到电流基本不下降。
6、混炼温度可以提高到130-150度应该能节省动力消耗和节省时间。

zclbp · 发表于 2012-5-5 09:02:06

三元乙丙预先塑炼，不用停放，胶直接扔入密炼机里，吃粉很快。

周浩 · 发表于 2012-5-5 09:06:06

兄弟还是听我的用逆炼法吧你看老赵都说了

陈工 · 发表于 2012-5-5 09:09:05

张工，不妨按照老赵的方法，试试，吃粉很快的，省电省工时哦

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