关于O型圈制品的硫痕问题

剑走偏锋

将ZNO加到5份，CTP去除。
9 P5 E) A9 C/ X1 t$ v+ x/ h硫化体系改S0.8TTO.5CZ1.5
' t! f% c4 K7 g你的制品不算太大（厚）没必要低温硫化，建议温度提高到165--170

chairst

版主，工作总有不顺心的时候，不要太苦恼了！
关于这个配方的硫化体系，我也嫌太弱了，跟老总有提过。但被他否决了，所以只能从工艺上来调整了!
" x8 s7 `) M  r今天加了个班，试了几模。
发现在原有的填料重量上，增加了几十克，做了四模，有三模是好的。情况有所好转。现在正在试第五模。
硫化温度：155度X35min.

chairst

这个硫化体系很不错！硫磺0.8，主体是有效硫化体系。CZ做为主促进剂焦烧时间长，硫化速度快，后效性教好，适用于做厚制品。TT做为第二促进剂，在不改变整体硫化趋势的前提下，活化了CZ，提高了硫化速度，提高了生产效率。典型的N/A并用。
这种硫化体系做出来的产品，交联密度高，定伸应力大。应该效果不错，但TT0.5份是不是多了点？有机会试试看！

zhanghai

建议楼主改改硫化体系吧！利润在打也不能这么浪费时间啊！您那一模我这最少做5模啦！

BLADDER

俺说了。既然不能调整配方就调整工艺呗。楼主现在调好了没？怎么样了？

澄心阁

生胶要求搭接部分有5毫米的重叠，搭接部分预先夹紧，减少放料时间。排气次数我觉得有些多了，导致时间过久，出现死料挤在最终的溶接部分。