熔接痕的问题，怎么解决？

宋军

是不是缺胶呢？？？？？

qdrubber

谢谢楼上的回复
不过您的角度仍然是从橡胶的角度来分析的。
$ |& f8 q/ n/ @$ M橡胶方面的知识只能说是用来参考，TPV表现出来的很多特性类似于塑料，但是与塑料和橡胶都不同。

varco

建议楼主在配方里增加3~5份吸湿剂试试看 这种问题我以前遇到过，很可能是配方的原因！

rubber猎人

楼主说的是热塑性弹性体应该不存在硫化和焦烧的问题吧！
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看了令狐兄和狮子王的讨论长见识了，学习！以后我们也要设计热塑性弹性体，希望大家多多讨论！

12388

提高烘料和熔料温度,再接油温预热模具试试.

YYoung

原帖由 LionKing 于 2009-1-6 14:02 发表

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$ A3 Q6 S' K, s

( B7 L! _' }: \/ ~LZ用的应该是TPV，不存在再硫化的问题。
+ Z6 a1 u. X) s" F1 ^0 a3 i
熔接痕的位置和进浇点的位置、加工参数有关。
2 X2 T" r) y2 h- ~& e4 ]; k+ G
7 S# E( y' W" E2 i解决方案大致方向：
/ c4 `+ I2 m/ o; q6 Q1 p) R% G3 i1.提高料温、提高模温；
2.提高射速；
3.进浇口现在是什么形状的，针形的可能不适合，用扇形进 ...

9 A' V1 F( y* D- O2 L同意楼上的解释
1 N5 R6 t: [( W6 h  a5 f, ^
首先提高模温，然后提高射速，再次调整一下保压时间和压力，可以解决的。前一段时间我们也加工过类似的产品也存在同样的问题。实在不行的话考虑一下下多点浇口
) T( n' I+ ]$ q7 Z3 l
TPV是不存在焦烧的问题的，大家不要再用焦烧来误导了。 针形潜伏浇口会好一点，但是效果不明显。主要是因为TPV得收缩一般比较大

lxzh209

看了上面的讨论，特别是lionking，说的很精彩，其实这就是个塑化、注射和冷却定型的问题，塑化不好，注射速度慢，冷却定型早，这些因素就易导致形成表面缺陷，甚至是整个结构的缺陷

li_jiazhan

是不是模具设计上的问题或者浇口位置的开设不当造成的

KRMQ

浇口位置不当，排气不良，注塑速度调整！