熔接痕的问题，怎么解决？

宋军 · 发表于 2009-1-10 22:27:20

是不是缺胶呢？？？？？

qdrubber · 发表于 2009-1-12 15:19:52

谢谢楼上的回复
不过您的角度仍然是从橡胶的角度来分析的。
橡胶方面的知识只能说是用来参考，TPV表现出来的很多特性类似于塑料，但是与塑料和橡胶都不同。

varco · 发表于 2009-1-13 13:42:04

建议楼主在配方里增加3~5份吸湿剂试试看

这种问题我以前遇到过，很可能是配方的原因！

rubber猎人 · 发表于 2009-1-16 09:31:29

楼主说的是热塑性弹性体应该不存在硫化和焦烧的问题吧！
==============
看了令狐兄和狮子王的讨论长见识了，学习！以后我们也要设计热塑性弹性体，希望大家多多讨论！

12388 · 发表于 2009-9-28 15:38:26

提高烘料和熔料温度,再接油温预热模具试试.

YYoung · 发表于 2009-12-2 20:55:51

原帖由 LionKing 于 2009-1-6 14:02 发表
5 f4 U' Q$ ^, ~$ L1 f- }7 S

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LZ用的应该是TPV，不存在再硫化的问题。8 o7 b/ _6 a) ?) }

4 q3 P( A/ r# V' T$ ^1 L% z熔接痕的位置和进浇点的位置、加工参数有关。
* U4 l `2 c5 h6 p7 a
6 ^$ M) Z, t$ E& I$ O* K, T% x解决方案大致方向：3 ~- h9 D( q& W" D& {8 e- ~
1.提高料温、提高模温；% ]0 ~9 e) m* M
2.提高射速；
) F4 C4 u8 x/ p9 K3.进浇口现在是什么形状的，针形的可能不适合，用扇形进 ...

同意楼上的解释

首先提高模温，然后提高射速，再次调整一下保压时间和压力，可以解决的。前一段时间我们也加工过类似的产品也存在同样的问题。实在不行的话考虑一下下多点浇口

TPV是不存在焦烧的问题的，大家不要再用焦烧来误导了。针形潜伏浇口会好一点，但是效果不明显。主要是因为TPV得收缩一般比较大

lxzh209 · 发表于 2010-2-21 17:09:03

看了上面的讨论，特别是lionking，说的很精彩，其实这就是个塑化、注射和冷却定型的问题，塑化不好，注射速度慢，冷却定型早，这些因素就易导致形成表面缺陷，甚至是整个结构的缺陷

li_jiazhan · 发表于 2010-5-19 10:54:26

是不是模具设计上的问题或者浇口位置的开设不当造成的

KRMQ · 发表于 2010-5-19 16:15:45

浇口位置不当，排气不良，注塑速度调整！

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