如何提高EPDM橡胶的自粘性?

jzh5213

是不是太硬了？

流烟袅袅

偶也乱说

+ _2 l0 Z9 J3 X- {& j早几天去了一个朋友的公司
& a( W9 E/ |7 o* c' |# U
9 b: `4 N9 ~6 |# h' U0 C胶管接头粘接问题

. R+ a2 I1 ]1 C# H$ G- e/ C$ k& N偶去了次给出他三个结论：

１．模具结构影响粘接

3 e- d, R' U  G4 c# a9 t２．自身配方存在问题
. _& }5 a/ D3 Y- z
$ c; T7 V  l+ `, g9 G! y３．硫化工艺是否可以改进
* p% ]; |2 m9 h# ]' Y- R
0 z* ^3 U3 l# I$ N结果是：模具通过改造后（产品不同模具亦不同）（主是是模具芯子的尺寸问题）增加了型腔压力更利于产品粘接
２．接头配方尽量选择同一硫化体系，适当提高含胶率，选择忆烯含量较低第三单体偏大的原胶做粘接胶，适量增加增粘剂用量，（注：ＲＳ　ＲＨ太粘不利出模）偶用的是树酯类增粘
３．由于模具通过改造（芯子增大型腔压力自己然加大），工艺重新设定，如温度在保证生产出合格品与效率的同时尽量降低温度．

. u* G& \# R% K$ Z2 S朋友的胶管接头问题偶端五回厂后三天解决，提出的唯一问题是弹性不佳．

/ `5 D# _9 J% x9 e, b4 i/ J1 m$ C4 D仅供参考

流烟袅袅

当然思路很多，比如硫化至８成或７成熟，时进行接头，再二次硫化

9 [* D( i) m8 B1 p做了才知试了才知


咯～乱说

Dinnishua

如果是高硬度的配方，是不是配方的流动性太差及焦烧时间短，造成的；若是高硬度的配方，o-ring的内径大，可以改用圈料生产；另外，如果是产品分层，可能是胶料分散差，没有混炼好造成的自粘性差。圈料生产可以避免结合不良的问题
    配方里加一些古马龙树脂增粘；另外在成型时，产品是不是比较难脱模造成的脱破，模具太脏及胶料不干净，也会引起产品分层及断裂，导致自粘性变差

wuchunlan

配方里加点液体EPDM能解决你的问题。试试吧。

qdwjj_1976

我认为生产工艺出现问题比较大，从以下几方面检查：
6 h  g& b5 {" u# I1、检查成型过程中的半成品接头问题；  
& I( N% G/ T8 A% D; d4 `2、控制脱模剂的用量和浓度；
) u8 W( F3 S( r& N4 O" C3、胶料的隔离剂（滑石粉）太多；

ccw

换一种好点的EPDM橡胶试试，比如拜耳的3850。