橡套电缆起泡质量问题原因分析及解决措施

wuxanjun

一、        原因分析：
+ v$ Z7 l; s5 g  |0 ~１、        材料问题：原材料质量不稳；原材料受潮；材料本身耐热等级低高温分解。
, m$ d$ ]) d7 a3 W２、        配方问题：配方不合理。
, k' C2 U/ `: ^３、        橡胶加工问题：材料配错；材料重量配不准；混合不均匀。
" k) o/ I/ S: \3 S' n４、        连硫挤出问题：挤出温度和管道压力控制不好；欠硫造成气孔；闷管时间和压力控制不好；闷管后放气速度过快；机头压力不足或喂料不均混入空气。
二、        解决措施：
１、        原材料质量要保证，厂家更换要通知技术质检和生产部门注意；仓库管理员进货发现有问题原材料要及时报告处理，原材料发放要遵循“先入先出”的原则，避免原料存放时间过长；容易吸潮的原料要随用随进，库存不要过多；原料存放环境要通风、通气，有防潮措施；橡胶配料时发现原料受潮等问题要及时上报处理，不得随意投入生产使用。
, ?+ a+ l0 c8 p( \２、        根据生产情况和试验数据调整配方，做到即成本低又好用，质量稳定。
３、        橡胶加工过程要加强责任心，小料做到配料精确、不错配、不少配，配大料除整袋料外都要称量，不能估计重量；打三角包、薄通要足够，保证胶料混合均匀。
- |5 j! T# v1 G４、        连硫挤出温度、压力、速度控制好，闷管时间要合理不要过长过短，闷管时气压不降低，闷管后放气要慢放，尤其刚开始放气一定要慢。

yzq

不错！有道理，顶！加分！

ldw9691

橡胶电缆现在多为连续硫化，管道压力一般为0.7-1.6MPa,NR,SBR护套电缆橡套电缆只要控制增塑剂闪点与材料水分表面起泡很少，现在多为CPE护套电缆，如电缆表面起泡，多为硫化剂配比不合理，通俗说硫化剂与助剂过量。

赵强

说的很有道理，这几天正好在考虑这方面的东西！顶一个

shixue022

不错，路过，学习了。谢谢楼主分享

读书棵

我们这里一般起泡的原因是温度控制不好，冷却水没有跟上的问题

jikai

不错，帮顶了

790632517

谢谢了，难得找一个
.....................
+ t. D9 ?0 g0 Y如果CPE辐照硫化呢？有什么区别吗？？

电缆料配方

我有柔软CPE高弹性电缆配方，已为多家电缆厂生产出CPE产品，解决了连续硫化起泡问题，产品连硫不起泡，内芯、外皮都很好。公司主页：http://dllp88.b2b.hc360.com