求各位高手帮助下,实心轮胎生产!!!!

raoyupeng

不知道楼主做的轮胎硬度有多高啊？？跟机台的压力有关系，但也成型摆胶方式有关，但最主要的还是配方的问题，像有点烧边了，建议调整配方。

心想事成

要加快中间配方硫化速度.

huangyude

朋友：
: V0 g; h+ I7 y  D9 _8 Q   我看你的合模压力要加大，由于里面的胶料没有熟而形成的，我原来有过。要不你切开里面肯定有好多小孔，是棉絮状。

dragon54188

感觉应该在轮胎表面钻一些排气眼吧，就像轮胎表面的那样，可以流出很多的小圆柱，然后配方加点油调整软一点，或者加点古马隆

姜平辉

压力机吨位小了,需用400吨的。

awu

楼主，锁模力太低了

erichhanger

胶料分层次，不同硫化速度。胎坯要先预热后再放入模具硫化。

lisenslion

硫化压力有点低，硫化速度应里快外慢，模型加排气孔。

胶皮糖

加大压力  调整配方   内快外慢

yani680

这个问题我以前多次强调过了。

所谓这个问题的出现，是因为到了硫化膨胀期，胶料硬挤出来的。为什么挤出来？
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' O- m3 O$ j5 [# K9 a做工艺的人，有的天天围着胶料，配方，压力，成型转，怎么也转不出去，所以问的问题都几乎相近，总也找不到答案。
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9 V8 r6 F) u. }  H9 C$ i6 n5 S- U试制必须人机料法环因素全考虑进去，并且每个因素都完全控制。

你的设备调平了吗？尤其柱式硫化机，没有调平，它的 压力就不是垂直的。你可以说，设备一直都好的，那么那出点检报告把。

你的模具装配是否适当？是否偏心，是否有干涉？

5 _. R8 J' y9 L' Q机器，模具有干涉，直接导致压力没有完全传到到胶料上，而是模具边缘承受一部分。这样在硫化膨胀期，胶料会从缝隙挤出来。

还有可能：
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胶料太多
7 ~. p) A4 u' {+ i7 q2 n$ D
* m9 \* z! T( t+ H) G& |你的压力机质量太好，导致一直不懈压。如果这个原因，可考虑二次变压，在硫化到一半的时间将压力降到一半。