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楼主: zhengsufang8

[求助] 求各位高手帮助下,实心轮胎生产!!!!

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发表于 2011-7-30 09:48:52 | 显示全部楼层
200T的设备应该足够。
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发表于 2011-7-30 09:57:11 | 显示全部楼层
你这个现像是烧边,可以按下面方式处理:
3 l, u! K7 N, k9 r. d( Z建议楼主这样处理试试:* w& p, A' K0 K1 \, J! W/ V2 k
1,模具方面,跑料槽,是否拉对,拉的宽度,深度等。如果客人允许模具自拆去了不要自拆了,产品出模了飞边用剪刀修了。
3 i" `6 i" A3 C3 w( Y& e/ L; d  D2,原材料的焦烧时间,硫化促进剂使用次磺酰胺和噻唑类的CBS,DM,将焦烧时间调长。
5 A7 l6 x6 Z; |3,橡胶是热的不良导体,想法子提高内部导热,加入金属氧化物,ZNO,MGO,或者氧化铝,# U  O. N. a( f
4,硫化压力做好调整可以试试保压,压力可以适当减小对烧边有一定帮助。  }0 e4 ]8 [: D; k; Z) B( X+ x7 F; }: w8 `
5,降低硫化温度145度硫化。9 m2 X6 f: S! p# `0 @  e! b
以前我们公司做一个差不多4KG的一个实心的橡胶齿轮,我是守着生产机台弄,这个是多方面的,配方也很关键,还有就是模具,工艺。7 }& d* a& S" |% Q( ^3 V
你做的是厚制品,烧边严重是正常现象。你现在胶料的硫化特性tS2和t90分别是多少?如tS2就是焦烧时间过短,就容易烧边,因为里外硫化不同步,外部已硫化,但内部才受热膨胀,因此在模具的分型面处将边胀破,可以将胶料预烘一下,或改为注射工艺,应该可以解决问题。
6 ]2 M% o$ h6 b$ c; D; S' t# O, x+ [' B前面贴子有说过一个实心的圆柱 产品开始和你这一样烧边后面大伙出注意现在搞定了。

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参与人数 3胶分 +7 收起 理由
dragon54188 + 2 精彩回复,谢谢!
raoyupeng + 3 你知道的太多了!
hinie + 2 精彩回复,谢谢!

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发表于 2011-7-30 10:04:39 | 显示全部楼层
平板硫化机做轮胎的还没有看到过...
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发表于 2011-7-30 10:09:53 | 显示全部楼层
这个产品问题应该很好解决的
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发表于 2011-7-30 10:31:29 | 显示全部楼层
谢谢!我现在胎面和中间层的焦烧和硫化时间是:中间:TS1=04.30  TS2=05.19 T(90)=14.52
6 F; |* m' }% G% l% e/ K                                     胎面:TS1=05.00  TS2=05.57 T(90)=18.08
9 O+ R* C; n4 U, e6 V7 {  l& I( F6 F0 O: a" d
应该怎么调节,用什么原料加.....
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发表于 2011-7-30 12:17:39 | 显示全部楼层
看你的图片,如果是胎冠部位溢料的话就是你的模具的问题,如果是凹进去的话就是烧边
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发表于 2011-7-30 12:58:09 | 显示全部楼层
可以肯定的说,你的平板硫化机吨位不够,我不知道你是多大的,
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发表于 2011-7-30 13:09:33 | 显示全部楼层
轮胎的外径是 580MM,厚度160MM,压机的吨位是250T..
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发表于 2011-7-30 14:55:49 | 显示全部楼层
压力不够,把混炼胶的门尼降降
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发表于 2011-7-30 16:55:00 | 显示全部楼层
楼上说的有一定道理,好好的多段素炼生胶,提高胶料的可塑度。
. S0 a- m$ z6 ]% F1 M  N我个人有个不成熟的建议,大家看看有没有可行性。# c' f0 _6 i3 ]# h, X, `  K: e5 K
参考空心轮胎,在此轮胎模具的两面胎侧部位,均匀的打通许多排气孔。

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