发个橡套工艺流程请指点

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挤橡机操作规程
开机前的准备工作：
1.        检查各转动部分的润滑情况油位符合指示窗的规定，收放架丝杆有足够的润滑油。
- B% p1 E% A$ k2 }# T" c; g2.        检查防护装置，开关，手柄是否处在正常位置。
$ Z% j( L: u/ s* K$ i: R# v3.        机组转动部位是否有异常现象。
0 S5 n! O, Q0 @2 f4.        联系锅炉房和用气时间。
4 Y+ u* F0 B, _" @7 ?: O9 `5.        把本班生产的规格放于收线架上，并把线头拉到主机头处。
6.        准备本班生产所用的原材料，模具，生产用具等。
7.        装置配置好的模心 和模套（机身内没有余胶）。
8.        机头，机身预预热十五分钟左右，
9.        启动主机，喂胶料，胶料出口及进行校模，校模原则薄松后紧
10.        负责收线人员用橡胶垫和钢垫封好处口密封气，装好收线盘架，
调整好高度
生产过程：
4 o2 W+ U8 T/ [1.        启动主机组喂胶料
2.        用蒸汽吹机头外模2—3分钟，使其温度不低于80度
3.        胶料出外模口时，进行校模
4.        将生产线头穿过机头和牵引线连接好并用胶带包好接头，不能包的太大或太小，太大出不了出口密封，造成停机，太小造成蒸汽泄漏大，满足不了生产所需气压
5.        启动主机和牵引使其产品外径等符合工艺要求，将进口密封封好，开蒸汽阀到0.5-1.mpa
. A: J" N# u, h0 r; u6 A& U+ O  s6.        启动水泵放冷却水
7.        线头过了牵引后剪断接头，起样检查产品，接上收线盘
6 K# a7 {% L3 q( e& w$ a8.        校好产品偏心后加快螺杆与牵引的转速达到所需的出线速度，出线的速度与压力成正比，压力越高，出线速度越快，（以产品充分硫化为宜）
9.        各机台控制温度及压力参数见下表
$ p+ ~, E4 p$ v- i" |) J; H! ~% W设备名称                温度℃                   压力mpa
; f0 c* p$ \( \( W            一区         二区         三区
# G6 \. Z- A9 V- B50挤橡机  60±10        60±5         60±10     0.9-1.1
70挤橡机  60±10        60±5         65±10     0.5-0.9
! D4 w' `& ~# p90挤橡机  70±10        60±5         45±5      0.5-0.9
+ }2 a, q/ S: M% t7 c120挤橡机 70±10        60±5         45±5      0.5-0.9
: U. S4 M5 n1 h, x( g* |, [, Q10.下班之前把剩余的原料退库，整理，清洁，清扫生产现场，关闭水，电
; R; V' H. J( l9 }
6 K4 X& Z' \4 x. f锅炉操作规程

一、一般规定
1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。
2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。
3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。
- F: G. `9 f1 e- B& K2 k8 S! n( n  X4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。
6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
# R+ R% F; j1 T! {$ p7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。
8 G! I( g! Y, s, G+ c, ]8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。
) `7 W( v! k1 {0 V. m" |5 |! F9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。
12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。
5 q: H) Z2 Z$ j) E  `* A3 g13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
/ ~& I4 B5 ~/ y14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
6 j* Q4 R7 v* o- g5 J; ~15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。
! l2 Q, ~7 C- t16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。
18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。
) R" E! M% d. U7 V( p19．在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。
3 {9 t# m9 O8 g' W; o20．冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。
21．发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
1 H0 U* |0 k( X22．按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。
二、升火前的准备
1．升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
  z7 ?) ?8 K7 C! }0 f& Y(1)在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物；
(2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象；
/ A- D  ^" w' @0 u& l; ](3)检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。
) I. o  y3 n  J& F3 Z% I2．升火前，炉膛和烟道必须通风10～15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。
3．升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。
! K* A6 S* y# C# E9 B0 M! g三、升火和投入运行
1．升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。
冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3～5天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：
(1)压力小于、等于1．3兆帕的水管锅炉不得少于6小时；
% X0 m) m/ e2 n# e+ d9 D7 |(2)压力大于1．3兆帕的水管锅炉不得少于8小时；
(3)立式炉不得少于3小时；
) V% L% n, q) W% d$ v7 j5 [(4)卧式快装炉不得少于4小时；
(5)热水锅炉每小时升温不超过30℃。
2．当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。
3 |! F. l4 R" M- U* H" X3 g1 k4 K$ N3．锅炉水位表应在炉内压力为49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。
2 y/ R) M. W+ {$ g* x9 J4．锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。
蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下：
" ^0 @+ U( e6 q& J5 C(1)φ6英寸阀门不得小于10分钟；
(2)φ5英寸阀门不得小于8分钟；
, @0 B$ L5 u8 O/ d9 J/ E(3)φ4英寸阀门不得小于6分钟；
(4)φ3英寸阀门不得小于5分钟；
(5)φ2英寸阀门不得小于4分钟。
" |# t; B: Q; C2 \, L5．在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。
四、运行
1．锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％～70％左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。
2．当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，若锅炉可以“叫水”，通过叫水法，仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。
1 t1 S- q' o8 p. E* d6 B% F" ]锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。
缺水时常见现象如下：
" s9 }7 m0 A3 e8 {: Y2 r(1)看不见水位且玻璃板(管)呈白色；
(2)水位无波动，有假水位；
# D  o* e! o1 G% N* Q4 R- x(3)水位警报器发生低水位警报信号；
(4)装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升；
(5)蒸气流量大于给水流量；
( K9 T* I( s( g5 B4 _* W9 B; j(6)有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。
3．每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。
4．水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门完全打开。
5 [( _7 a! r( y" A  @6 `3 `5．司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，头部应偏离。如果安全阀动作不灵，可做手提试验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可太猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。
6．锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换，
(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
(3)铅封损坏或超过校验有效期限；
(4)表内漏汽或指针跳动。
& o0 l  d1 n8 Z6 j$ G7．排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。
8．排污时必须有两人协同作业，并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管，同时进行排污。
9．锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要停炉检修。
2 L3 q) k- T9 x6 F- t9 S10．司炉人员不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。
11．锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。
12．如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0．05兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。
9 }  Q6 K$ z: z. [- o. B13．省煤器在运行中，应有不间断的给水流通，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃)，若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。
( f9 `! k" ^4 ^; B8 k9 r! H1 Y14．锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿防护用品，并防止酸液喷溅伤人。
五、压火
! W$ P3 G9 J9 f# S: W% l" Q7 N4 l) v1．压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。
2．到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。
3．锅炉上水至高水位。
% u2 \1 ]6 d. m4．适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。
5．清除炉篦上的灰渣，并将剩余火炭扒在炉门附近，同时以湿煤拌炉渣压在上面，最后将炉灰全部运出，—并将锅炉房清扫整洁。
& |7 P# c" |% [$ S2 R' W1 B+ T六、透火
, X* P# d+ J! P7 z; n1 M1．透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。
2．锅炉水位应高于中水位。
3．确认全部设备完善后，打开风挡、灰门，将炉篦上火炭扒匀，再撒薄薄的一层煤，待炉篦上的火着得旺盛时，再加煤，直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。
4．当汽压升至98千帕表压时，要冲洗水位表和压力表管。
1 I# G& Q0 C0 }七、停炉
1．停炉之前必须进行下列工作；
(1)保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏；
(2)停止添煤并逐渐放出蒸气；
# q7 I" C/ [1 P(3)关小烟道挡板，减弱通风；
(4)扒出炉膛内余煤(压火不在此限)；
' a, E$ `; o  ~3 O) R+ a* {. i(5)停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。
2．严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。
. ~: O( y7 K& X& t' I0 P八、紧急停炉
2 n" k/ G$ \# U" K1 u1．遇到下列情况之一者，必须紧急停炉，并将事故情况报告主管领导：
% o7 }* U/ K- J5 J# C(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
$ H$ h9 @7 o5 b; S(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；
(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；
(4)给水机械全部失效；
(5)水位表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行；
(6)锅炉元件损坏，如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形，焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全；
(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
- c/ a, p, x% u/ u! \* O8 G2．紧急停炉必须做好以下工作：
5 A) Z) j5 c5 b- u) }(1)停止加煤，减弱通风，停止鼓风；
(2)用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火；
(3)炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开；
4 ?6 c: Y2 c8 e(4)把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽；
(5)超压时，打开安全阀排出炉内的蒸气，降低锅炉压力。如果不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。
3．整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门时要稳定操作。
/ @* T6 h) c+ m) V1 k( w  H" u$ f4、每班司炉人员应按照要求填写锅炉运行记录。