发个橡套工艺流程请指点

YYYOU

挤橡机操作规程
7 Z( R" r7 P  V开机前的准备工作：
1.        检查各转动部分的润滑情况油位符合指示窗的规定，收放架丝杆有足够的润滑油。
' L5 v' y0 c% s$ |: s) h2.        检查防护装置，开关，手柄是否处在正常位置。
3.        机组转动部位是否有异常现象。
4.        联系锅炉房和用气时间。
' M! W8 H3 c, l  S5.        把本班生产的规格放于收线架上，并把线头拉到主机头处。
6.        准备本班生产所用的原材料，模具，生产用具等。
7.        装置配置好的模心 和模套（机身内没有余胶）。
9 r+ s9 }9 n$ [- Y% T2 N. G8.        机头，机身预预热十五分钟左右，
1 Y/ _1 {! o( T7 A* }% C9.        启动主机，喂胶料，胶料出口及进行校模，校模原则薄松后紧
10.        负责收线人员用橡胶垫和钢垫封好处口密封气，装好收线盘架，
/ v. t# R( X+ d调整好高度
生产过程：
3 \( b3 H) \/ \4 n9 g1.        启动主机组喂胶料
2.        用蒸汽吹机头外模2—3分钟，使其温度不低于80度
3 @- `( x! B  D: _& d7 I3.        胶料出外模口时，进行校模
4.        将生产线头穿过机头和牵引线连接好并用胶带包好接头，不能包的太大或太小，太大出不了出口密封，造成停机，太小造成蒸汽泄漏大，满足不了生产所需气压
9 g- }; X% ^' D* B  n7 Y; \+ u% i5.        启动主机和牵引使其产品外径等符合工艺要求，将进口密封封好，开蒸汽阀到0.5-1.mpa
+ _9 i) B; p/ I. V6.        启动水泵放冷却水
7.        线头过了牵引后剪断接头，起样检查产品，接上收线盘
8.        校好产品偏心后加快螺杆与牵引的转速达到所需的出线速度，出线的速度与压力成正比，压力越高，出线速度越快，（以产品充分硫化为宜）
# x% s* @6 ?  G9.        各机台控制温度及压力参数见下表
8 J" W' i3 s6 M8 V- D1 |3 G& T设备名称                温度℃                   压力mpa
            一区         二区         三区
" D2 u. ]' S7 U6 _) [( Z. V3 Z50挤橡机  60±10        60±5         60±10     0.9-1.1
70挤橡机  60±10        60±5         65±10     0.5-0.9
90挤橡机  70±10        60±5         45±5      0.5-0.9
120挤橡机 70±10        60±5         45±5      0.5-0.9
10.下班之前把剩余的原料退库，整理，清洁，清扫生产现场，关闭水，电
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锅炉操作规程

% m4 e( x% U! K8 |) i1 y6 q一、一般规定
- K. z4 i% j! O' F* ~6 ?1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。
2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。
3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。
4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。
6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
# _4 H9 ]" E/ t. d" a/ A7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。
3 f  s/ D& P: j8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。
9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
2 Q1 D7 Y# v3 K3 O1 s( ?9 {$ x1 p10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。
12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。
# F" O) e5 L- Y" }13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
  a0 h9 i# n; |& g1 D* X- U# K14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。
16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
6 N) B2 W2 A  P0 C. z/ E- w17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。
18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通杨。有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。
19．在锅炉房操作需要上、下时应走梯台或使用活动梯子，不得随意踩上、踩下，防止发生意外事故。
20．冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。
21．发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
- ~1 v& o& @* F% C22．按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。
" J& P# \) B9 _4 s二、升火前的准备
1 S5 V6 Z$ m3 g& R1．升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
' n: Q, d" l. M(1)在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物；
(2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象；
(3)检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。
9 d9 n% l6 r% ~2 {' {7 M* ~2．升火前，炉膛和烟道必须通风10～15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。
- Q5 {8 f0 p* K( C3．升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。
% Z4 u% B' J) H8 Z. J! U: N8 ~三、升火和投入运行
% [! a1 ?+ M- \- o# H+ q3 m1．升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。
6 |3 F/ Q0 W8 j$ v! ~0 K/ ^1 X冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3～5天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：
0 L6 b4 X# @  u  ]4 @(1)压力小于、等于1．3兆帕的水管锅炉不得少于6小时；
(2)压力大于1．3兆帕的水管锅炉不得少于8小时；
(3)立式炉不得少于3小时；
& ~" P( A8 v# W(4)卧式快装炉不得少于4小时；
(5)热水锅炉每小时升温不超过30℃。
2．当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。
3．锅炉水位表应在炉内压力为49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。
4 @2 Z& C, w* ~9 i6 F. f4．锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。
+ A2 t4 o- x0 W8 C' o' N9 |蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下：
) M0 u7 Q/ ?6 p6 Y2 a# j6 A(1)φ6英寸阀门不得小于10分钟；
% O* Z: N' ]  Q" V3 ~(2)φ5英寸阀门不得小于8分钟；
+ b# M; X4 a* f- F(3)φ4英寸阀门不得小于6分钟；
# N) M2 F" ^/ s+ f(4)φ3英寸阀门不得小于5分钟；
(5)φ2英寸阀门不得小于4分钟。
5．在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。
四、运行
' D  L$ ?0 h3 u& O- m; m* i1．锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％～70％左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次。
& ?: N+ e# ]  n! x+ f" P& g2．当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，若锅炉可以“叫水”，通过叫水法，仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。
锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。
缺水时常见现象如下：
(1)看不见水位且玻璃板(管)呈白色；
; ]2 g! o& d" X" T' G5 f(2)水位无波动，有假水位；
(3)水位警报器发生低水位警报信号；
$ w* o# {, D- \( ?- F/ _(4)装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升；
(5)蒸气流量大于给水流量；
0 H( g8 X4 s" K$ L0 k7 Y(6)有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。
3．每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。
7 }  q% F( [7 o; j4．水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上，如装有阀门，在正常运行时必须将阀门完全打开。
5．司炉人员应定期作自动(至少每3个月1次)及手动排汽(至少每周1次)，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，头部应偏离。如果安全阀动作不灵，可做手提试验，但严禁用手锤、扳手敲打。调整起跳压力时，应缓升火势，不可太猛，水位应正常，压力表应标准，并有人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。
6．锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应按最高压力表值作参数，当卸掉负荷后，立即通过存水弯管的三通旋塞回零的办法，找出失灵的表，并立即更换。同时压力表有下列情况之一时，也应立即更换，
(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；
6 I  R5 A7 ?' M(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
+ E2 ?6 b2 U# H5 V& ?2 Q" J(3)铅封损坏或超过校验有效期限；
$ u; k) P5 }% m(4)表内漏汽或指针跳动。
$ w' s  c! p8 q; }1 U1 K, R  C7．排污阀每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其它任何物件敲开排污旋塞或排污阀，也不准加用杠杆力开启排污阀。排污时应严格监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。
8．排污时必须有两人协同作业，并禁止一台的炉两个排污管同时进行排污或两台炉用同一排污总管，同时进行排污。
9．锅炉在运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击和进行捻缝、补焊、松紧人孔和手孔等事项。如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要停炉检修。
10．司炉人员不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。
11．锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所刻划线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，减弱通风并打开安全阀。
12．如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压0．05兆帕以下进行。工作参数不同时要采取相应的安全措施。
- n5 o$ a% G, Z4 y! {13．省煤器在运行中，应有不间断的给水流通，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃)，若过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。
14．锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要穿防护用品，并防止酸液喷溅伤人。
五、压火
1．压火后，循环水泵应继续运转1小时左右后再停。
8 h7 N1 r1 e' Z& M2．到压火时，逐渐减少加煤次数和数量。
3．锅炉上水至高水位。
+ V# V  V7 T: ^4．适当关闭风挡，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。
5．清除炉篦上的灰渣，并将剩余火炭扒在炉门附近，同时以湿煤拌炉渣压在上面，最后将炉灰全部运出，—并将锅炉房清扫整洁。
六、透火
1．透火前全面检查一次锅炉附件，如压力表、水位表、验水考克及给水设备等。
2．锅炉水位应高于中水位。
  a! v: J% m0 A5 ?' F3．确认全部设备完善后，打开风挡、灰门，将炉篦上火炭扒匀，再撒薄薄的一层煤，待炉篦上的火着得旺盛时，再加煤，直到锻炉压力升至工作压力时按规定送汽。
1 B; h: w: k  G% b4．当汽压升至98千帕表压时，要冲洗水位表和压力表管。
: r0 N6 ]9 h, c& x6 ^+ W* t七、停炉
! ?3 P3 _- x! a$ k  b7 o( [: f* z1．停炉之前必须进行下列工作；
* q, p. i' y* _* g. A4 d(1)保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏；
(2)停止添煤并逐渐放出蒸气；
8 ^5 I0 I4 C2 l, T" N( G(3)关小烟道挡板，减弱通风；
(4)扒出炉膛内余煤(压火不在此限)；
. W4 B, X: m0 ]3 o- c2 Q3 z, t(5)停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。
2．严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。
八、紧急停炉
& X8 F. V( D3 d) S  i4 y! s1．遇到下列情况之一者，必须紧急停炉，并将事故情况报告主管领导：
$ n" v! Z- h7 o+ q$ E(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；
(2)不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降；
(3)锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；
2 a7 l" T" t5 ~/ z4 ?$ e) U) u" g(4)给水机械全部失效；
(5)水位表、压力表或安全阀门全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行；
(6)锅炉元件损坏，如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形，焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全；
- u+ \% K7 T4 o$ ~  U/ L(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
2．紧急停炉必须做好以下工作：
(1)停止加煤，减弱通风，停止鼓风；
/ `1 Z" H4 k; c* F% q(2)用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭火；
(3)炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开；
9 [* R3 e' N0 y* Z1 J# N(4)把锅炉与总气管断开，停止对用户送汽；
(5)超压时，打开安全阀排出炉内的蒸气，降低锅炉压力。如果不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。
3．整个紧急停炉应是紧张而有秩序地进行操作的，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，但具体开关阀门时要稳定操作。
4、每班司炉人员应按照要求填写锅炉运行记录。