4公斤重的大圆减震柱烧边严重恳请帮忙啊！

chenhu · 发表于 2011-7-21 22:41:20

建议楼主这样处理试试：
1，模具方面，跑料槽，是否拉对，拉的宽度，深度等。如果客人允许模具自拆去了不要自拆了，产品出模了飞边用剪刀修了。
2，原材料的焦烧时间,硫化促进剂使用次磺酰胺和噻唑类的CBS,DM，将焦烧时间调好。
3,橡胶是热的不良导体，想法子提高内部导热，加入金属氧化物，ZNO，MGO,或者氧化铝,
4，硫化压力做好调整可以试试保压，压力可以适当减小对烧边有一定帮助。
以前我们公司做一个差不多4KG的一个实心的橡胶齿轮，我是守着生产机台弄，这个是多方面的，配方也很关键，还有就是模具，工艺。

ll37106450 · 发表于 2011-7-21 22:59:42

厚制品容易出这样的问题，胶料的流动性要好，焦烧时间要长

platy · 发表于 2011-7-21 23:09:29

楼上几位老师说的已经很全面了。除了这些之外，如果愿意的话，不妨参考以下3点：
1.和你提供胶料的厂家说明你做的是中空厚制品，需要的是低温长时间的硫化系统；
2.模具设计成水平的，可以降低加热的高度。（注意模芯对称设计可互换）；
3.裁切好的胶条放在平板的上方，经常翻动，不会焦烧的。（冷胶你100吨也是压不动的，流动性不会好的）。
仅供参考，希望能帮到你..

TZTCXJ · 发表于 2011-7-22 06:24:21

赞同11# 13#的建议很好！

胶皮糖 · 发表于 2011-7-22 06:38:53

我生产过一种产品16公斤实心的直径10.5吋高度450左右，一般出现烂边的现象在上面，配方固定以后调整硫化工艺，可以解决的，楼主还没解决可以联系我。

浦江 · 发表于 2011-7-22 08:11:47

建议楼主用注料模,下面开信号孔,85HA胶料,门尼要调整好

lidong_72 · 发表于 2011-7-22 08:20:09

1.硫化温度适当控制为130-140度 2.胶胚预热，预热温度为70-80度，时间为20-30分钟，3.适当延长硫化时间，对于厚制品来说，低温长时间硫化最好，4.硫化过程中的保压问题，5.模具开适当的溢胶槽，多余的余胶会排出去，装胶过多也会造成烂边的现象。6.把你的产品形状向混炼胶厂人员说清楚，让另外提供适合低温长时间硫化的胶料与本批胶料按一定比例掺和！

doublewing · 发表于 2011-7-22 08:26:34

我们做这么多支座（直径有1m以上的）很少遇到问题哦，关键是在配方

EG-3 · 发表于 2011-7-22 09:27:30

如果说胶料硫速问题叫供应商现场解决问题

xyhzw · 发表于 2011-7-22 09:28:33

厚制品保压的时候降低压力很有效哟

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