揭开防吐霜促进剂的面纱。==》我强烈反对使用。

倪飞扬

楼主，你也真是厉害，居然这样的话：我给你们好的配方，你们会用吗？舍得用吗？
" A+ \' j5 w! l' W% I8 W8 s你的意思中国离开你，或者说橡胶行业离开你，就只有倒闭了；再说了从你上面的分析，可能也就是做一双鞋的价格了。橡胶行业多大，产品多少，你到底知道多少啊，中国现在橡胶行业用的胶种有多少，价格多高，你都清楚吗？
; p) p  ~: F0 l( Q8 b我们承认，与国外高端的技术相比，我们有一定的差距，可我们也在进步，这些你怎么看不见呢？
算了，说多了也没什么意思
' Y8 ?  I" x; U; Y. R总之，中国的橡胶行业还是大有希望的，必须正视这一点，你才有希望，我们行业才有希望

tomsund

技术不分国界的。我有什么说什么。你也不要骂我崇洋。
& v' O  F$ _4 x2 K% V4 }另外您所说的：中国的橡胶行业还是大有希望的
我建议您看一下以下文章，这是我们的橡胶技术网首页的行业动态里的文章。
% K& w3 U. t, Y; b' f7 X
7 v4 h! U- S$ `$ Z内资势微

+ V) y1 a. M1 H& d7 v4 E$ O) M外资加速圈地
1 T1 r/ d! @9 h- ]& {% v4 ]
% Y% r7 l6 H' T% N. }目前，在我国轮胎市场上，国有和国有控股企业只有十多家，外资和外资控股企业自香港中策1992年与太原橡胶厂合资成立双喜轮胎工业公司之后，目前已有包括法国米其林、日本普利司通、美国固特异等行业三巨头在内的20多家企业。
1 u# j4 a: V7 i+ v7 {! c* f
外资轮胎企业已改变早期的试探性投资策略，开始迅速加大投资力度：今年以来，米其林旗下“百路驰”、“PILOT”两大品牌相继在中国上市，力争年内将上海回力建成为全球最大的米其林轮胎生产基地；固特异已增资1.2亿美元在大连扩建生产基地，将大连工厂的生产规模扩大到530万条/年；普利司通也增资10亿日元对天津工厂进行扩建，年生产能力将超过500万条。
2 V2 t( ?# U' _3 x; m0 g
凭借雄厚的资金及先进的技术，国外轮胎巨头在国内轿车、轻卡子午胎市场及高档子午胎市场占有绝对优势。来自新加坡的佳通轮胎在进入中国10年间更是创造了中国轮胎业规模、产销量、持续增长率等七个第一，并将国内上市公司“ST桦林”(600182)收归旗下，开外企收购上市公司国有法人股的先河。

政策放松
( u$ P$ v- a- v
% J- F" P6 _$ ~: G# J中外差距显著

据中国橡胶工业协会轮胎分会副秘书长谈玉坤介绍，我国在加入WTO过程中对轮胎进口政策限制逐步取消，这些都对本土轮胎企业产生强大的冲击。再加上资金和技术上的差距，本土轮胎企业在与外资的竞争中处于很不利的地位。

, O2 X. B; v% G/ E本土轮胎企业与外资企业相比差距主要有以下几点：首先是规模上的差距。在2003年度世界轮胎75强排行榜中，米其林、普利司通和固特异的销售额分别高达137.52亿美元、134.65亿美元和123亿美元，而国内21家入围企业(其中内地企业16家、台湾企业6家)的销售收入总和只有45.8亿美元；其次是规格品种上的差距。本土企业可生产的轮胎只有1600多个规格品种，在高档轿车子午胎、乘用车胎、赛车胎等方面还是空白，而国外则有3000多个规格品种；第三是质量上的差距，主要体现在中、高档轿车子午胎方面；第四是价格上的差距，如全钢载重子午胎价格差20%左右，轿车子午胎价格差在50%以上。

9 r" R. y2 I) v* B" j! h
看了后您有什么感觉？

' z2 e- M$ U. R: z( c
* q/ [+ m& I' ~

agnz1106

杞人忧天!
其实配方说穿了就那么点东西，并不是很神秘！
! D  W! d- ?+ ^重要的是产品出现问题的正确处理，这才是最难的！

tomsund

那您拿点您认为的好东西大家看一下好吗？让我看看是否是杞人忧天。
如果水平很高那我就是杞人忧天了。如果大家看了不好，那我就继续忧吧。呵呵。
' \2 O4 q5 C+ Z3 @1 [8 A
就搞一个0.15-65度的吧。做鞋的。
- @8 L0 z, U* E% x要求阿克隆磨耗0.15一下，硬度65度
( k) ]( D  S. W# E  K拉力120KG/CM2。延伸率450%。300%拉力  45KG/CM2。撕力40KG/CM2
老化抗1.5年。

垮掉的一代

TOMSUND,不要太激动，差距是明显的，所以我们才要努力。其实我觉得差距主要来自2个方面，一，合成方面。国内的合成很差的，比方说你要做低磨耗的鞋底，日本会有VCR，中国没有的。而且老外的一些合成的材料你在国内根本就买不到。二则，国内的老板一味的追求低成本。做出来的东西也只能是低端市场，这样就成了一个恶性循环。你越做低价位的东西，别人就越认为你只能做抵挡的东西，这样工厂自然不会再去搞研发，研发人员的工资自然也上不去，越不去搞研发你越不能做高档的东西，你就越只是在下游混。唉，同志们多努力吧。

清高

TOMSUND兄我来给一个0.15---65配方
1.NR   20（烟片）
2.BR    60******
' c; o. r; ?, ?) t* Z3.NBR   20******
4.S      2
! {& q0 j. F! k5 N. O0 W5.ZNO   5
/ m& d; U9 K  b6.STA   1
7.DM    1.40
8M     0. 45
' C* k7 e% @; o2 `0 h0 c9.TMTD  0.15
9 A! r" g8 m" |; `0 T! r7 ?1 [10.SIO2  50(罗帝亚）
3 v+ j1 S  D% m! |& B7 Q11.A189  0.8
; m" x# r' }" W2 _7 t! _12.BHT   1
/ _, N7 z* O* b) X2 d, ~13.MB    0.8
14.ok1956 1
15..60NS   0.8
16.PEG400  3.50
& Z1 i  e( Q: H! _1987就不要加了
应该不会相差太大了，包括物性。我可不是台湾人，我是中国人，这样么与世界水平不是又缩短了一步。那位高手再出一个配方么，中国的水平不就根上了，对吧！呵呵！

垮掉的一代

为什么用，NBR呢，可能耐磨会差一点哦。

tomsund

非常好！
不过偶联剂可以再多一点的。因为20份的NR对磨耗影响比较大。
% ]0 Q# |' @9 A" e& T  j对于BR,NBR用量多的配方，最好加点增粘剂和加工助剂如WB212/215.
硫磺用量也可以稍微多一点。
次磺酰氨类的促进剂对磨耗最好。
. {2 L( }' O: {2 y& E, i) jNBR 的 ACN含量要在48%以上。
/ F) b' L7 ]/ ~: i蜡多了，0.5就可以了，多了的话，对打磨来说没有大的影响，但对于水洗橡胶粘着效果会不稳定。
以上个人见解。清高兄的水平已经是做鞋配方的高高手啦。

清高

垮掉兄，丙希睛含量超过28%以上的丁睛是通用橡胶中最耐磨的橡胶，性能估计比BR高40%以上，因为鞋底不会生热太大。这是提高耐磨的有效办法。

垮掉的一代

谢谢，指教。