揭开防吐霜促进剂的面纱。==》我强烈反对使用。

tomsund

在什么情况下才不吐霜？只有各种促进剂添加剂酸碱度都非常均衡，反应完全才不吐霜。
" C* I5 x4 a3 r% Y( E: ~) B: B, T什么是酸碱度均衡？如白炭黑的PH值是6-7.5.碳酸钙的酸碱度为5.气相法白炭黑的PH值为4等等。酸度约大，反应越慢。正常是中性偏弱碱性对反应有利。
' R5 A% z4 p& S# r% z但大部分的工厂都没有检测原料酸碱度的机器。造成对酸碱度的 控制只能瞎蒙。
假设酸碱度控制的非常好的情况下我们来看活性剂。制鞋业正常的比例是1:5就足够了。但要排除原料品质的差异。如有的 厂家的ZNO含量只有50%。那么就要增加ZNO的使用量。
接下来看促进剂。正常的DM+M+TS的体系下，DM有1.2-1.4份就足够了。M用了不超过0.2-0.5.TS用量不超过0.2-0.3份。如果大家发现这样的用量远远不足，那就是你们的原料或者工艺有问题了 。
9 q* b" A1 I* M$ S6 }' a; b0 s5 y硫化：天然橡胶，顺丁橡胶的最佳硫化温度是不超过155度。超过后不要希望耐黄变多好。而且老化还原。
. Z8 |+ `# p# K下面我们来看防吐霜促进剂：没有一种促进剂是防吐霜的！如果大家都能严格按照促进剂的用量来做，我可以说是不会吐霜，而不是防止吐霜。
一般的综合促进剂都是DM+M+D=1：1：1.  这样的配合体系做鞋子就是不合理了。在台湾企业10年前已经取消了这样的促进体系。
4 i- ^6 S  P4 [M的作用是提快焦烧期，D的用量多是起抑制的作用。这明明就是矛盾的做法。
而且促进剂没有分个主次就更开玩笑了。这样的料用硫变仪测出来很难看的，而且需要增加的量也很多。

. S& D, U6 i! R8 K2 u- n- `中国的制鞋橡胶技术等方面还停留在解放鞋的水平上。直接说就是60年代的水平。一直到90年代外资进入中国后，才学到一些东西。但中国的大环境就是越做越便宜，虽然配方先进了，设备更好了，但现在的质量比解放鞋还差！
为什么大家都关心吐霜？因为大家都要求鞋底只要不吐霜别的都无所谓。！
这样的心态，这样的社会大环境下。也没有什么好说的了。爱干吗干吗去吧。我知道，最多3年，来看我帖子的橡胶老板有一半要破产的。
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2 e% _& K. P% |1 C' A0 k$ x8 B今天还发烧呢，呵呵，瞎说一通。

胶大

我已经遇到有老板停产了。

car107

   产品质量才是企业的每一生命力！！！

CHZH2007

楼主讲的已经比较详细了.谢谢了.
, W( ]9 @! m/ q5 v9 q能否拿一个简单的配方举例更仔细的讲解分析一下?谢谢.

清高

tomund兄用心良苦，有二个小问题看法有点不一样，1.汽相白炭黑酸性重的，但不会低到PH值4的程度，碳酸钙是减性的，PH值应该高于7  2.DM-M+D这个促进剂并用体系是很好的，配比却当，焦烧也是可以的。且不易自流，不过肯定不能1/1/1这个比例，D是不能超过0.4份的否则要反黄的。只要有效控制是没问题的，并不是并用体系不好是没有本事用。

281358148

搂主,讲得很详细,不错,顶了.
1 |& @1 V% ^& k" V. V: Q# x' K不过象M.DM.D硫化体系在制鞋体系中的运用有一点异议.其实这个体系是很常用的,用量不过象清高所说不是1:1:1.   DM做为第一促进剂.用量在1.0-1.2;DM用量在0.4-0.5;D的用量一般不超过M+DM的30%,这样硫化速度快,焦烧性一般,定型快.可以防止鞋在硫化罐内硫化变形的同时达到快速硫化.

tomsund

SORRY ，碳酸钙的酸碱度为10左右。笔误啦。
2 L1 F# c0 E, b- ^+ y/ U气相法白碳黑的酸碱度为4-5。这个没有错。
/ A+ \; J+ t8 ]+ `前几天，香港提出中国的牙膏含二甘醇而召回的事情。其实白色牙膏里加的就是钛白粉和白碳黑，需要用二甘醇来中和。大家知道透明的牙膏里加的什么吗？呵呵。那就需要加更多的DEG了。所以才出事了。
8 b0 [8 X, i- t/ [; p) |对于使用混合促进剂的问题，我为什么反对是因为以下原因：
1.混合促进剂的比例是固定的，不应该适宜于所有的配方。
2.我所见的真的没有一个是高手，他们大部分都是狗屎级别的，都靠抄来的配方在混日子，来骗钱。主要的是来推销自己的产品。而且故弄玄虚，靠混合来让大家不知道里面的成分，然后冠以不吐霜，因为知道大家最关心的就是这个。其实制造那些混合促进剂的又有几个懂的？！
5 h/ m: G; t  Z5 {2 _$ q- [3.关于D，我也是反对用的。一是污染性太重，二是在硫化初期，扭力植马上上升，是因为碱性中和了酸性的缘故。而在硫化末期，扭力值仍然持续上升，对正硫化点的控制很难，这是因为又对噻唑类起抑制作用。曲线很难看。这个促进剂根本就是做轮胎或杂件的。而不是做鞋的。
有的说，增加D可以延长死料。其实，使用DM+M+TS的体系我可以保证30度室温下10天不死料。
中国目前确实没有制鞋橡胶业的好手！因为都被伟大的文革搞掉了。所以中国的橡胶业仍然停留60年代的水平，比如：顺丁橡胶是1965年正式投产的，文革中根本就没有人来做学问了。所以大家可以看到基本上所有的工具书上面都是以NR和SBR为主的，很少有以BR为主的配方！即使是九几年出的书都是六几年的技术。外企进入中国后，带来一些技术方面的变革，但仍然是照葫芦在画瓢。包括福建莆田，压根就是个假窝，晋江，仿冒的天下。浙江，伪劣基地！有几个真正开发技术的？有几个有技术的？很大的橡胶厂，连个技术员都没有，就靠他娘的卖原料的来给几个配方一直在做，居然也能发财？
都在关心再生胶的使用，胶粉的使用，加油的极限，如何做到4000以下的料。想方设法便宜再便宜。
有几个真正想方设法的改善工艺，增加稳定性？提升物性？
" [4 q$ g* J0 @我给你们好的配方，你们会用吗？舍得用吗？
  P- L1 F& p8 R8 i中国的制鞋业技术水平差距国际水平30年。一个是技术的差异，一个是理念的差异，一个是文化的差异！即使你也使用最新的配方技术等做鞋子，你还差了个文化，企业文化。
慢慢的倒闭吧，这是趋势。你我都挡不住。
青山依旧在，老板不是你喽1

CHEERS/TOMSUN

清高

老兄，你太牛了，象小庙里的一尊大菩萨。

宋培忠

制鞋没高手不能说整个橡胶行业没人吧？橡胶业大头并不是制鞋。别总这么愤世嫉俗，老这样难免给人井底之蛙的感觉。

信步悠哉

DM、M、D不能同时使用这是常识，不需要楼主来提醒吧。
0 ^1 M( K0 p) Z5 O% O; R7 I
我买鞋子都要闻一闻、掂一掂，没有再生胶味、重量轻的可以考虑购买。